丽水开发区合成革行业机器换人-丽水经济技术开发区.DOC

PAGE \* MERGEFORMAT2 附表1：丽水开发区合成革行业“机器换人”示范项目清单 序 号 企业名称 项目名称 项目主要内容 起止年限 合计（15个） 一 工序自动化改造（7个） 1 浙江新旭合成革有限公司 合成革干法自动配料系统项目 引进电脑测配色技术，解决人工配色时，色差大，配置困难，浆料浪费大问题；根据配方，采用电脑精确配料控制系统，实现配料自动化，防止污染，减少浆料浪费。 2014-2015 2 浙江新旭合成革有限公司 合成革湿法自动配料系统项目 针对配料粉尘污染大问题，引进粉体自动输送系统，采用高压流化技术，根据不同粉料密度形成数学模型自动控制压力；根据配方实现配料的精确控制技术；实现与BOM清单自动连接及分解，实时监控及数据自动化管理。有效解决粉尘污染问题。 2014-2015 3 浙江新旭合成革有限公司 合成革干法生产线自动涂台项目 开发基于视觉的自动抬刀系统，实现精确抬刀控制，减少接头位置布料损耗；研究自动上浆与刮浆机器人，实现自动化涂台，改善操作环境，实现封闭生产，消除废气无组织排放。 2014-2015 4 浙江新旭合成革有限公司 合成革湿法生产线自动涂台项目 研究湿法生产工艺的涂台控制系统，实现自动抬刀，自动上浆与涂台浆料液位的自动控制。实现涂台工位的封闭操作。 2014-2015 5 浙江新旭合成革有限公司 合成革色浆过滤机器人项目 分析浆料过滤过程的控制要求，开发自动过滤机电系统控制系统设计，设计过滤机器人，实现过滤自动化，减少过滤劳动强度，减少有毒气体排放。 2015-2015 6 浙江华都合成革有限公司 合成革自动化包装生产线项目 购置自动打包机、成检机、贴标机等设备，组建合成自动化包装生产线。 2015-2015 7 浙江合力革业有限公司 全自动边续鞣纹项目 购置全自动连续鞣纹机替代原来的立式鞣纹机，实现合成革鞣纹工序的自动化改造。提高生产速度30%以上，极大提高生产安全性。 2015-2016 二 生产线自动化改造（3个） 8 浙江闽锋化学有限公司 合成革干法生产线自动化与密闭化改造项目 配置干法自动配料系统、自动上料机、干法自动涂台系统、自动连续鞣纹机、自动卷取机、智能卸料机等自动化设备，对合成革干法生产线进行自动化改造，同时进行密闭化改造以实现清洁生产。提高生产速度30%、生产效率15%、成品率5%，节约原材料3-5%，减少操作人员10%以上。 2015-2016 9 浙江闽锋化学有限公司 合成革湿法生产线自动化与密闭化改造项目 配置湿法自动配料系统、自动上料机、湿法自动涂台系统、自动连续鞣纹机、自动卷取机、智能卸料机等自动化设备，对合成革干法生产线进行自动化改造，同时进行密闭化改造以实现清洁生产。提高生产速度30%、生产效率15%、成品率5%，节约原材料3-5%，减少操作人员10%以上。 2015-2016 10 浙江闽锋化学有限公司 合成革后处理生产线自动化改造项目 购置自动配料系统、自动涂台系统、自动卷曲机等新型自动化设备，实现合成革后处理生产线的自动化改造。可减少操作工人10人以上，提高劳动生产效率30%左右。 2015-2016 三 污染防治节能降耗（4个） 11 浙江繁盛超纤制品有限公司 超细纤维水性合成革生产线技改项目 优化超细纤维水性合成革生产工艺工序，改进定制烫平线、水性填充线和碱减量线等，实现生产效率的提高和水、热的循环利用。节能50%，生产效率提高20%，成品率提高5%。 2015-2016 12 浙江华都革基布有限公司 革基布定型生产线真空高效脱水技改项目 针对无光绒革基布定型生产线脱水工艺，在压榨后进行真空脱水工艺与装备改造，同时实现浆料回收利用。脱水率提高30%，资料水使用率提高150%，设备空间缩减至10%，节能50%以上。 2015-2016 13 浙江富泰革基布有限公司 弹力布定型机煤改天然气技改项目 通过设备技改，引进天然气直燃热风技术来替代现有导热油定型机，淘汰燃煤小锅炉。提高能源利用效率30%，碳减排88%。 2016-2016 14 浙江旭利合成革有限公司 湿法生产线设备集中供热技改暨尾气能量二次利用项目 通过烘箱换热器技改，实现企业集中供热，淘汰燃煤小锅炉，二氧化硫脱硫率提高到90%以上，锅炉热效率从65%左右提高到90%。优化湿法线烘箱内循环，引入出口尾气热量二次回用装置，节能20%。 2014-2016 四 两化融合信息化建设（1个） 15 浙江合力合成革有限公司 合成革企业信息化改造示范项目 重点开展生产线自动监控和智能控制改造，进行“机联网”试点示范，提高劳动生产效率30%左右，节能10%以上；实施企业电子商务，实现网上销售额占比20%以上。 2014-2016