SPC统计过程控制培训教8.12.ppt

* 2）收集数据： 抽样原则：组內变差小，组间变差大， 最少25组共100个样本 * 3）计算子组的均值和极差： * 4）计算总平均值和平均极差： * 5）计算控制限、作图： * 5）计算控制限、作图： * 2、Xbar-s图： 1）计算子组均值和子组标准差： * 2）计算总均值、平均标准差和控制限： * 3） Xbar-s图： * 3、X-Rs单值移动极差图： 1）计算总均值、移动极差和平均移动极差 * 2）计算控制限、作图： E2=3/d2 * 4、控制判异准则： * * * * * * * * 六、计数型控制图的制作和判定原则 * 1、P图： * 1）P图计算： * 2）P图控制限公式： * 3）P图案例： * 4）P图修正： * 统计过程控制 S P C * 二战前 二战中 二战后 质量管理=检验 抓质量=把好检验关 只能发现和剔除不合格品 损失已大量造成 补救措施= “亡羊补牢” 内部损失和售后投诉索赔 企业不堪重负 1924年 美国 沃特?休哈特 博士 控制图产生为SPC的起源标志 美国 战时质量管理标准 军品的质量和及时交付 日本在1950年由W.E. Deming（戴明）博士引到日本。。 SPC在日本 工业界的大量推广应用,并制定了相应的JIS标准 八十年代以后 各大公司积极推广应用 对供应商也提出了相应要求 计算机及专用软件推广 SPC选才真正全面狂热起来 近代以来，高质量、低成本、短周期的生产控制过程呼唤出SPC，并推动着其不断完善。 一、SPC的发展史 * SPCSQC PROCESS 原料 测量 结果 针对产品所做的仍只是在做SQC 针对过程的重要控制参数所做的才是SPC * 二、SPC的目的 PROCESS 原料 人 机 法 环 测量 测量 结果 好 不好 不要等产品做出来后再去看它好不好 而是在制造的時候就要把它制造好 预防或是容忍？ * 三、基本的统计概念 数据的种类 波动（变差）——波动的概念、原理及波动的种类 普通原因/异常原因 基础的统计量——平均值X、中位数X、极差R 标准偏差 ? 计量型 计数型 ~ * 1、数据的种类 计量型 特点：可以连续取值 也称连续型数据。 如：零件的尺寸、强度、重量、时间、温度等。 计数型 特点：不可以连续取值，也称离散型数据。 如：废品的件数、缺陷数 * 波动的概念是指在现实生活中没有两件东西是完全一样的。生产实践证明，无论用多么精密的设备和工具，多么高超的操作技术，甚至由同一操作工，在同一设备上，用相同的工具，生产相同材料的同种产品，其加工后的质量特性（如：重量、尺寸等）总是有差异，这种差异称为波动。公差制度实际上就是对这个事实的客观承认。消除波动不是SPC的目的，但通过SPC可以对波动进行预测和控制。 2、波动（变差）的概念： * （1）波动的原因： 波动原因 人 机器 材料 方法 测量 环境 * （2）波动的种类: 正常波动：是由普通(偶然)原因造成的。如操作方法的微小变动，机床的微小振动，刀具的正常磨损，夹具的微小松动，材质上的微量差异等。正常波动引起工序质量微小变化，难以查明或难以消除。它不能被操作工人控制，只能由技术、管理人员控制在公差范围内。 异常波动：是由特殊(异常)原因造成的。如原材料不合格，设备出现故障，工夹具不良，操作者不熟练等。异常波动引起工序质量变化较大，容易发现，应该由操作人员发现并纠正。 * 3、普通原因、特殊原因 普通原因：指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时间称“受控”，普通原因表现为一个稳定系統的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否則它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统內存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。 * 普通原因和特殊原因的区别 存在性 方向 影响大小 消除的难易度 普通原因 始终 偏向 小 难 特殊原因 有时 或大或小 大 易 * 4、基本统计量说明 1）平均值 X 设X1，X2，…….Xn是一个大小为n的样本，则X=（X1+X2+……+Xn)/n（易受极端值的影响） 2）中位数X 将数据按数值大小顺序排列后，位于中间位置的书，称为中位数。 如：5，9，10，4，7， X=7； 如：5，9，10，4，7，8