设计标准化对生产效率影响.docVIP

家具设计标准化如何提高生产效率和降低生产成本 近年来，中国家具产业蓬勃发展，企业规模不断扩大，产值不断增加，成为世界上家具制造和出口大国。目前设计仍然是劣势，中国家具在国际市场上。能成为家具制造和出口大国主要依靠廉价的劳动力和产品的低价位。一方面，近年来，我国劳动力价格不断增长，而且劳动力出现短缺。企业出现用工荒。这就要求提高生产效率。另一方面，低价位只要依靠低成本，低价位倘若没有低成本作为基础，则低价位的利润空间会越来越小，不只使企业再发展受到制约，而且生存都成问题。一个企业，要实施低成本战略，提高市场竞争力，除了强化外型、功能设计外，更重要的应从产品的标准化设计入手，从整体上考虑和实施材料、工艺、设备、零部件、五金连接件以及操作工艺的标准化，实现从企业内部真正做到节约、实用、高效、经济，同时又能实现家具从功能和外型上以最少的板块实现最多的功能和变化。实施标准化是实现高效率低成本战略的重要保证。这既是实现标准化的宗旨，也应是家具企业永远追求的目标。HYPERLINK / 家具企业大力推进规范化工作，已是大势所趋，迫在眉睫。 1.标准化设计 1.1标准化概念 所谓标准化，是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动。从其内涵可以看出，所谓活动主要包括：制定、发布及实施标准，改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，实现技术合作。因此，标准化被世界各国公认为是“一门重要的工程与技术科学的基础学科”。 标准化是在艺术设计和人体工程学领域中帮助贯彻统一原则的有效手段，它对产品质量提出了准确和严格的要求。标准化既可以只是局部的个别的单项统一规定，也可以是全面的、系统的统一规定，如与产品标准相关的原材料标准、零部件标准、工艺装备标准、配套产品标准、生产过程的工艺标准以及其他基础标准等等。 从标准化的定义可知，家具行业中凡是重复使用和出现的问题都是可以标准化，如产品设计、结构、造型、原材料、五金件、工艺、生产管理、设备、工具、操作方法、质量检验、包装、发货、运输以及营销活动等等，都是可以通过改进和简化后，进行标准化，从而达到更高的效率和最好的效果。它几乎覆盖了家具企业的技术、管理、营销等各个方面。 1.2标准化的基本原理通常包括以下六个方面 1) 统一化原理。即把一些分散的、具有相关性、重复性、共同性特征的事物加以科学的归并，使它们在一定范围内达到统一。 2) 简化原理。即去劣存优、化繁为简，将多余的品种、规格、型号简化掉，保留并发展合理的品种规格系列。 3) 互换性原理。即尽可能使各种零部件的尺寸、形状、性能、作用接近一致，彼此可以互相替换。 4) 协调原理。即尽可能把各专业、部门、企业、环节间的相互技术联系或技术特性关系用标准统一起来，实现各方面的合理的联接、配合与协调。 5) 选优原理。即按照一定的目标，在一定的限制条件下，对实现目标的各种方案进行最佳选择。 6) 阶梯或动态过渡原理。既要使标准在技术上先进、合理，又要保持其相对稳定性(适用期)，使原有的标准在稳定中不断完善和发展，一步一步地在动态中上升。 　标准化的概念随着生产和销售的全球一体化，日益强烈的个性化需求以及日益缩短的交货期和产品的生命周期，显得越发的重要。为了便于各国之间的交流和通行，各行各业都在严格地实现从材料到设计、从设备到工艺、从包装到营销等方面的标准化。这种标准化不仅符合本企业的利益和特点，更要符合国际通用的相关标准，否则经营活动将很难走向国际市场并取得成功。 　　而我们的家具企业为了使自己的产品能顺利走向国外市场，已经在了解和遵循国际间贸易必须要遵守的一些标准，如对包装材料的要求、对有害物释放的标准等等，因为别无选择，故而做得很快，而对于企业内部已经显现出来的只是还没有严重到不能运转的其他方面的标准化问题却往往忽略了，以至于造成了严重的后果而仍然没有被重视。下面我们就来看一看家具企业标准化方面的现状。 1.3标准化水平低造成的现状 家具制造材料，如人造板、皮革、织物、五金件等，同一种类规格或颜色过多，造成大量积压，并由于时间久后造成老化、退色、生锈等而被降等使用或报废，造成大量浪费，占用了大量流动资金。 设计缺乏标准化的思想和规范，使得板块通用性、互换性较差，零部件数量增加，系列产品之间也有十几种.缺乏联系，造成设计任务繁重，图纸差错率增加，设计效率非常低。 由于设计上造成的零部件数量多、工艺制作差异大，造成工时核算困难，材料利用率低，调机时间长，工人查找工件、检尺和看图纸的时间增多，差错率增加，生产管理困难。 整个生产环节表现为：生产效率很低；生产周期延长而且不稳定；返工率增加；质量不稳定；生产计划和每天的生产任务很难安排；车间更加拥挤，包装件数增加，难度增大