2-1号桩施工方案(新)_secret.docVIP

PAGE 2-1号桩施工方案 一、2-1号桩概况： 设计桩长15米，位于河滩地处，地势平坦，直径φ1.5m；桩底标高：664.843，桩顶标高：679.843。到系梁底桩长13.8米，桩身混凝土数量为24.37立方米。 二、施工工艺流程 测量放线、定桩位 → 挖第一节桩孔土方 → 支模浇筑第一节混凝土护壁 → 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 → 安装活动井盖、垂直运输架、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等 → 第二节桩身挖土 → 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 → 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁 → 重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁，循环作业直至设计深度 → 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 → 吊放钢筋并绑扎成型 → 浇筑桩身混凝土。 三、主要施工方法 （一）、桩孔开挖 由于场地没有平整过，开挖前，必须对桩基轴线进行系统的检查，作出桩位标志，方可施工。 采用人工从上至下逐层(每层1米)用镐、锹及空压机进行挖（钻）土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边。并按设计桩径加护壁厚度控制桩截面，尺寸的允许误差不得超过30mm 孔内遇到岩层时，采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，桩孔顶采用草垫和钢板护盖以防飞石。孔内爆破后通风排烟15min并经安全人员检查无有害气体后，施工人员方可下桩继续作业。 开挖第二节桩孔土方时，安放好提土垂直运输架，同时搭好井孔防雨蓬及周边防护栏，确保施工安全。同时应保证孔口四周排水畅通，防止地表水流入孔内。 弃土装入吊桶内(直径40cm)，通过孔口上安装的垂直运输架，用手动绞轮借用白棕绳提升。土吊至地面上后用人工运至离孔口10米 每个施工段挖土应连续进行，不得间断。孔挖好后，应及时安设护板并浇注砼，以缩短孔壁土体暴露时间。 待上一节护壁砼达到一定强度时方可进行拆模并继续向下挖孔，依次循环渐进直至设计深度。 挖土按土质每节1米进行，在流泥、流砂区每节高度不小于500mm，每节挖土后必须吊线检查中线是否正确。桩孔中心线位置偏差不得超过50mm，桩的孔径不小于设计桩径，倾斜度小于0.5%具体见挖孔桩人工成孔剖面图。 （二）桩孔护壁 桩孔每节土挖完应及时检查，符合要求后，立即支护孔壁模板（护壁施工图见下图）。 桩孔(每节1米) 护壁及桩身混凝土采用砼搅拌机现场集中搅拌，水平运输采用专用混凝土运输翻斗车运输，垂直运输采用吊车吊运就位。 护壁采用C30砼，砼标号应严格按配合比（试验报告见9-HNT-001）要求配制。上、下护壁应设置搭接钢筋，上下两节井孔搭接不少于50mm，确保上下护壁间的接缝质量。为防止塌孔和操作安全，保证在规定工期内顺利完工，在桩孔护壁砼中加入早强剂，提高砼的早期强度。 桩孔护壁砼浇注，应严格按JTJ041-2000有关规定执行。 （三）桩基钢筋混凝土工程 当桩孔符合要求后，将桩身钢筋笼放入孔内或在孔内直接绑扎固定，并做好桩身保护层控制。 当孔内渗水量小于36cm/小时，采用普通砼浇筑工艺，应先在桩孔底部填以50mm厚与C30砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，故采用漏斗、串筒使砼下落，以确保砼浇注质量。串筒每节长度为1米，大头直径40厘米，小头直径30厘米。浇筑混凝土时采用1.2×1.2×1.2米方形自制漏斗。串筒距混凝土面高度不大于2米，本桩共用14节串筒，串筒应连接稳固，并用绳索串连，防止施工时滑落。不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。 桩身砼应一次性浇筑完闭，不留施工缝。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面按规范要求加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。桩身砼分层浇注和分层捣固密实，每层砼浇筑厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。孔内安排2人轮换用50型振动棒振捣混凝土，并特别注意对钢筋笼与桩护壁间隙的振捣。 混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。 e）灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。 f）灌注水下混凝土（如果孔内渗水量大于36cm/小时）： 清孔符合要求并经监理书面通知后，立即灌注混凝土。 混凝土配合比符合设计要求，坍落度控制在18cm~22cm之间。隔水栓应既有良好的隔水性能，又要保证其能顺利排出。 首灌量应根据桩径、桩长、导管直径计算。本桩首批灌注混凝土应不少于5m3，并保证导管下口埋入混凝土1m以上，并备有足够的储备量，用混凝土运输车连续灌注。 提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深， 当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。经常