01箱梁钢筋技术交底.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 钢筋作业培训讲义 钢筋原材检验和存放 钢筋进场后在钢筋存放区内堆放整齐、标识明确。钢筋存放离地面不小于20cm，所用钢筋进场后，检查厂家材质证明书并试验室复检合格后，方可使用。 钢筋半成品加工 钢筋加工前准备 钢筋工必须经过技术交底，并考核合格后方可上岗； 熟悉箱梁钢筋图纸，统计钢筋下料长度和根数，填写配料单； 钢筋机械试运转正常，操作人员熟悉相应机械的操作规程； 在进行弯曲成型前，先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。严格按照钢筋配料表进行配料加工，必须将各部尺寸试弯三根，将试弯延伸值、弯曲半径、板距等进行计算，经试弯合格后方可成批生产。 从事钢筋焊接的操作人员必须持证上岗。钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。 钢筋切割 质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋的长度须力求准确，其允许偏差±10mm 钢筋弯曲 钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲成型时，芯轴半径不下于钢筋直径的 3.5倍（HRB400为3.5d，HRB335为2.5d），钩端留有不小于5d（HRB400为5d，HRB335为3d）的直线段。钢筋须在常温下加工，弯制钢筋须从中部开始，逐步弯向两端，弯钩须一次成型。 质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象; 钢筋末端弯钩的弯曲直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋弯起点处不得有裂缝。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长：±10mm；弯起钢筋弯起点位置：20mm；箍筋内径尺寸：±3mm。 钢筋闪光对焊 质量检验 闪光对焊接头组批 闪光对焊接头的质量检验，须分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：同牌号、同直径、同级别、同厂家的钢筋由同一焊工完成的200个焊接接头作为一批。当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足200个接头时，仍按一批计算。从每批接头中切取6个接头，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验，进行质量检验。 闪光对焊接头外观质量 每个闪光对焊接头的外观须符合下列要求，外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收。 接头周缘须有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 钢筋表面不得有明显的烧伤或横向裂纹； 接头弯折的角度不得大于3°； 接头轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1d，并不得大于2mm。 闪光对焊接头力学试验 试验室对闪光对焊试件进行拉伸试验和弯曲试验，拉伸试验和弯曲试验均合格方可判断该批对焊接头合格，判断接头合格方可使用。 滚扎直螺纹钢筋连接接头 直螺纹钢筋滚丝工艺 接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。 当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。 用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 滚轧直螺纹钢筋连接接头质量要求 滚轧直螺纹钢筋连接接头质量符合JG 163-2013《钢筋机械连接用套筒》和JGJ 107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头质量标准。 丝头加工质量 丝头端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 丝头表面不得有损坏及锈蚀； 丝头有效螺纹数量不得少于设计要求； 丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，能数量地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。 钢筋直径16的拧紧力矩值≥100N?m。 连接套筒外观质量 套筒无肉眼可见的裂纹或其他缺陷； 套筒外圆及内孔有倒角； 套筒尺寸及螺纹精度符合设计规定。 滚轧直螺纹钢筋接头 滚轧直螺纹钢筋连接接头检验按照同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同种规格接头，每孔箱梁用量为一批（31.5m箱梁为304个，23.5m箱梁为240个），随机抽取10%进行拧紧力矩检查，再从中抽取3根做拉伸试验。 接头拧紧后，外露有效螺纹不超过2P，接头表面不得有裂纹； 钢筋直径16的拧紧力矩值≥100N?m。 接头的抗拉强度符合要求。 滚轧直螺纹钢筋接头的存放 滚轧直螺纹钢筋接头分批分类存放，并做好标识，标识牌上应标明检验状态、检验结果、数量、规格等字样。贮存离地面不小于20cm，严禁沾污油脂、酸、碱、盐等腐蚀物质。露天存放应对其进行全面防雨覆盖，以防锈蚀。 定位网制作 为确保制预应力孔道位置准确，生产过程中采用定位网控制。定位网片加工在专制胎具上焊接进行。定位网焊接牢固，定位钢