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第四章 钢筋混凝土工程 钢筋混凝土工程组成：钢筋工程、模板工程、混凝土工程 §4 –1 钢筋工程 *建筑钢材的种类： 钢筋：按强度分： 热轧钢筋：I级光面钢筋 II、III、IV级钢筋：人字、月牙、螺纹 热处理钢筋：IV级钢筋 钢丝：刻痕钢丝、碳素钢丝、冷拔低碳钢丝 钢绞线：采用7根圆钢捻成，钢丝为高强钢丝 出厂标准：有出厂质量证明或试验报造单，每捆均应有标牌 进场检验：外观、机械物理性能、化学成分 运输及存贮：必须保留标牌，按批分别堆放，避免锈蚀 加工内容：冷拉、冷拔、调直、剪切、除锈、弯曲、绑扎、焊接 钢筋一般在钢筋加工车间加工，然后运到现场绑扎或安装 一.钢筋冷加工 （一）钢筋冷拉： 定义：在常温下，以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以提高强度，节约材料，同时完成调直、除锈工作。 1.冷拉原理：冷拉时效 2.冷拉控制： 单控法：控制应力或控制冷拉率 双控法：同时控制应力或冷拉率 预应力筋：应该在对焊后再冷拉 3.冷拉设备：拉力设备（卷扬机和滑轮组） 承力结构、测量装置和钢筋夹具组成 例1冷拉设备的设置 （二）钢筋冷拔 定义：使φ6 ~ 8 的I级钢筋通过钨合金拔丝模孔进行强力拉拔，使钢筋产生塑性变形，强度提高，塑性下降并呈硬钢特性 冷拔钢筋的检验：表面不得有裂纹和机械损伤，并按施工规范进行拉力试验和反复弯曲试验 甲级钢丝：逐盘检验取样 乙级钢丝：分批抽样检查 二.钢筋的连接 （一）钢筋的焊接： 作用：可改善结构受力条件，提高工效，节约钢材 种类： 1.闪光对焊：利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度后变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。 连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光-预热-闪光对焊 2.电弧焊：利用电弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固，便形成焊缝或接头 搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊 3.电渣压力焊：利用电流加热熔化钢筋，然后加压顶锻 4.电阻点焊：利用电流将钢筋交叉点加热使之熔化，然后加压使焊点焊合 5.气压焊：利用乙炔-氧气混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根接合处加热熔化，然后顶锻。 钢筋 要求用砂轮切割机断料，要求端面与钢筋轴线垂直。 （二）钢筋机械连接 1.钢筋挤压连接：（钢筋冷套筒连接） 将需连接的变形钢筋插入特制的钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形咬住变形钢筋实现连接。 节电，不受钢筋可焊性影响，施工简便，和接头可靠度高。 2.钢筋锥螺纹套管连接：利用专用机床加工有锥螺纹套，钢筋的对端也加工螺纹，旋转连接。 注意螺纹无油污和损伤 （三）钢筋绑扎：利用铁丝绑扎 注意绑扎搭接长度 三.钢筋的配料与代换 （一）钢筋配料： 1.根据设计图纸和会审记录按不同构件编制配料单：确定下料长度 2.计算下料长度：设计图中注明的钢筋尺寸是钢筋的外轮廓尺寸（为外包尺寸） 按轴线尺寸下料： 下料长度=各段外包尺寸之和 – 量度差值+两端弯钩增加长度 1）钢筋中间部位弯曲量度： 2）钢筋末端弯钩（曲）增长值 3）末端弯钩处理： （二）钢筋代换：需征得设计单位同意 1.等强度代换 2.等面积代换 3.当构件受裂缝宽度或抗裂要求控制时，代换后应进行裂缝或抗裂性验算，还应满足构造方面和设计中提出的其他要求 四.钢筋的加工 内容：调直、除锈、划线、切断、接长、弯曲等工作 （一）调直、除锈： 1.冷拉：控制冷拉率：I级钢4%，II、III级钢1% 2.锤直、拔直： 3.调直机：适用于4 ~ 14mm的钢筋 （二）切断：钢筋切断机：适用于小于40mm、手动切断机：适用小于25mm (三）弯曲：采用弯曲机和板钩弯曲 下料：按钢料配料单进行划线 当弯曲形状比较复杂时，先放出实样，再进行弯曲 五.钢筋的绑扎与安装 1.连接：优先：焊接或机械连接 然后：绑扎 受力钢筋必须绑扎牢固 2.搭接： 搭接长度≥30d，受力钢筋的接头位置应互相差开有绑扎的受力钢筋截面占受力钢筋总面积的百分率受拉区不超过25%，受压区不超过50% 3.钢筋安装与绑扎应与模板安装相配合： 柱钢筋 、梁钢筋安装、楼板钢筋 4.钢筋保护层：水泥砂浆垫块、短钢筋及撑脚 5.钢筋隐蔽工程验收 六.钢筋工程质量检验标准及评定方法 （一）保证项目： 1.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的版号、性能及接头中使