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15、油过滤器更换过程（续） 从此处放掉压力 关闭此角阀 关闭此角阀 * * 运营部培训室 冷机维护及故障处理 掌握机组保养目的 掌握定期检查工作內容 掌握年度保养工作內容 培训目标 * 　机组保养目的 　为保证机组的使用寿命，有必要对机组进行必要的维护与保养，特别是在机组运行一个季度再次开机之前，应该对机组进行详细的检查维护。 * 一、定期检查工作內容 1.??对运行记录进行判读分析，指出不正常数据，並作相应改进建议。 2.???检视冷媒与冷冻油是否有泄漏迹象。 3.???检视冷媒系統有无明显不正常温度及压力。 4. 检查容量控制是否正常，电子膨胀阀工作情況是否良好。机组运行及电流是否正常。 5.??控制系统功能是否均正常，必要进行模拟动作。 6.??? 电源与控制接线是否清洁。 7.?? ?机组有无异常之噪音及震动。 8.??? 机组运行时水温水压是否正常。 9.?? 提交检查报告或建议交业主验收。 * 二、年度保养工作內容 1.??? 冷媒系統： ?a. 机组冷媒系统全面查漏。 ?b. 泵集冷媒，必要时更换系统干燥过滤器。 c. 检查安全阀有无腐蚀、生锈、集灰、结垢、泄漏情行。 2.??? 冷冻油系統： a. 更换油过滤器(压降应小于2.1bar)。 ?b. 检查润滑油系统单向阀与电磁阀(压降应小于0.4bar)。 ?c. 必要时压缩机组润滑油。 3. 热交换器检查和清理 a. 机组运行一季度后机械式清洗蒸发器。 b. 每年至少一次机械式清洗冷凝器。 c. 检查所有热交换器腐蚀结垢情形，必要时提出相应处理建议。 * d. 检查所有热交换器之温度传感器是否正常。 4. 电器及控制； a. 检查电机绝缘是否良好。 b. 检查任何电路有无松脱或过热现象，必要时作相应之处理。 c. 检查调校各压力、温度传感器： ＊ 排气压力传感器。 ＊ 吸气压力传感器。 ＊?油压传感器。 ＊?经济器压力传感器。 ＊????排气温度传感器。 ?d. 水流开关之检查校正。 ?e. PRO-DIALOG PLUS之操控测试检查。 二、年度保养工作內容 * 5. 保养后之再开机调度； ?a. 机组加压查漏、真空除湿。 ?b. 控制系统模拟测试。 ?c. 开机运行调度机组： ?＊ 检查冷媒量，必要时建议补充。 ?＊???? 检查冷冻油，必要时建议补充。 ?＊???? 检查机组有无不正常振动及噪音。 6.?提交运行记录与保养验收报告，必要时对操作人员进行操作培训。 ? ? ? 二、年度保养工作內容 * 主要内容 冷水流量低报警 制冷剂充注量检查 添加制冷剂 抽制冷剂 油位开关断开 跑油 放油加油及油的检查 更换油过滤器 三、机组维修 * 1、冷水流量低报警 冷冻泵未开启. 冷水管道截止阀未开启. 冷水靶式流量开关未闭合 检查流量开关钯片和调整流量开关. * 机组仅能采用HFC134a制冷剂。 不要过量充注制冷剂，否则将导致排气压力过高，需要消耗更多的冷却水和电能，而且可能损坏压缩机。 2、制冷剂充注量检查 * 3、如何判断充注量不足 液体管上的视镜显示有气泡不足以判断制冷剂不足。电子膨胀阀在此情况下是可以正常工作的。 饱和吸气温度低也不足以判断制冷剂不足，特别当油在蒸发器内形成泡沫时更是如此。 * 4、如何判断充注量不足 确认机组运行在100%负荷条件下。 确认蒸发器冷水出水温度介于 4.5 到 7.5 ℃。 确认蒸发器冷水进出水温差介于 5 到 6 ℃。 确认蒸发器内传热温差介于 0.5 到 2 ℃。 如果上述条件都满足，同时电子膨胀阀开度大于60%，而且视镜显示有气泡，据此可判断机组缺少制冷剂。 * 5、添加制冷剂 确认机组运行在100%负荷条件下。 用蒸发器顶部加液阀或底部角阀加入 2.5 kg 液体。 机组运行稳定后观察电子膨胀阀打开的情况。 如果电子膨胀阀开度大于60%，而且视镜中一直有气泡，再添加 2.5 kg 液体制冷剂。 * 6、添加制冷剂 为了确认添加了足够多的制冷剂，需要使机组在100%负荷条件下连续运行，使蒸发器冷水出水温度在6±1.5℃ ，进出水温差在5~6℃之间。 膨胀阀开度介于40~60%之间。 蒸发器传热温差在 0.5 to 2 ℃之间。 * 7、抽制冷剂 不要用本体压缩机从蒸发器抽制冷剂。因为当吸气压力小于1公斤时可能会损害压缩机。 应使用制冷剂抽液装置抽制冷剂。 * 8、油位开关断开 如果机组反复因为油位开关断开报警，说明： 油分内油量不足 大量油在蒸发器内 * 9、油位开关断开 如果油位开关一直断开 用油泵往油分内加两升润滑油。不要在其他任何位置加油。 确认油位开