抽油机设备节能降耗实践探析大庆油田第四采油厂第二油矿李刚摘要.DOC

抽油机设备节能降耗实践探析 大庆油田第四采油厂第二油矿 李刚 摘要：目前，国内油田在不断的开发过程中逐渐进入了中后期开采阶段，地层能量已经耗尽，自喷能力逐渐丧失，采用的方法便是注水压油入井，再依靠抽油机将油抽到地面上来。常规抽油机设备种类繁多，设备能耗损失严重，为了能够更好的实现油田节能降耗，响应国内社会的节能降耗需求以及实现油田经济效益的最大化，对油田抽油机设备进行节能改造，成为油田节能降耗目标实现的必然趋势。 关键词：抽油机 节能 措施 1.抽油机节能概述 抽油机设备能耗在采油成本中所占比重巨大。采油过程中所产生的能耗主要集中在两个方面，一方面为在驱动注水泵向井下注水提高油层高度过程中，需要消耗大量的电能为注水泵提供能量，另一方面则是抽油机系统尤其是有杆抽油机系统的能耗。目前，有杆抽油机是国内甚至是世界采油工程中最重要的采油方式之一，其人工举升方式也在采油工程中占据着主导地位。 国内目前的抽油机保有量大概在十万台以上，配备的电动机装机总容量约3500ＭＷ，因此抽油机每年的耗电量是以百亿ｋｗ*ｈ为单位进行计算的，再加上国内抽油机的运行效率大约为25.96％，比国内平均水平低大约百分之五，因此，对抽油机进行节能改造潜力巨大，每年可以节约多达几十亿ｋｗ*ｈ的能源。除此之外，在油田输油泵、潜油泵等方面的用电能耗也占据了很大一部分比例，因此，对油田系统尤其是抽油机设备系统进行节能改造是目前以及未来油田行业发展的重中之重。 为实现抽油机设备节能降耗的目标，降低采油成本，提高油田开发的经济效益，国内对抽油机及其辅助设备进行了改造与创新，在抽油机结构、工作原理、配置电机动力特性以及电控等方面进行了严密细致的研究，并研发了各种类型的节能抽油机、电动机以及节能控制箱。在抽油机的节能降耗研制改造方面，除了偏置式抽油机之外，还研制了双驴头抽油机、调径变矩抽油机、下偏杠铃式抽油机、弯游梁式抽油机等；针对电机节能要求，在ｙ系列的电机基础之上，研发了高、中转差率电机、双速双功率电机、三速三功率电机以及油田开采中专用交流伺服电机等。 除了对抽油机设备进行节能降耗研发改造之外，还应当在油田采油工程的工程方案编制、旧井节能改造、抽油机设备管理等方面进行相关的规范管理，以便促进整个抽油系统的节能改造。 2.抽油机设备节能降耗实现 　　依据抽油机工作原理与工作设备，要实现抽油机节能降耗的目标，主要从以下几个方面来实现，包括对现有常规抽油机进行改造、新型节能抽油机的运用、电机系列的节能改造以及配电箱的节能改造。其中，节能型抽油机的共性主要表现在：运用变矩与慢提快放的原理，对抽油机的结构进行设计改进，如对游梁式抽油机进行扭矩波动范围的减小等，减小电动机装机功率、提高电动机的使用功率来实现节能降耗。 2.1常规抽油机设备改造 目前，游梁式抽油机是油田使用最多的抽油机，也是性能最稳定的抽油机。因大部分油田的游梁式抽油机远未达到服役期限，若对其进行强制更换节能型抽油机，势必带来不必要的资源浪费，最容易的方式便是对其进行节资节能的改造。 不同的抽油机应当按照各自的优点与适应范围来进行节能改造，从而实现在各自合理应用范围内的节能降耗作用。就游梁式抽油机而言，主要采用曲柄平衡，平衡效果的好坏对其实现节能降耗的影响巨大。最常见的改造便是对其进行异相游梁平衡。异相游梁平衡不仅能够保留原抽油机的大部分优点，而且，改造后的抽油机减速器工作扭矩随泵径减小的降幅更加明显，更加有利小泵深抽工况的使用，改造后的抽油机能耗降低了百分之十六，连杆受力降低三分之一，整个抽油机工况得到了巨大改善，并有效延长了抽油机设备关键部件的使用寿命。 在抽油机节能改造过程中，机型变动最小、节能方案容易实现并具有较好的节能效果的是下偏杠铃式抽油机改造以及双驴头抽油机改造。 下偏杠铃式抽油机主要依据的复合平衡的原理，当抽油机驴头悬点载荷达到最大时，游梁平衡配重的力臂达到最长，反之，当抽油机驴头悬点载荷达到最小值时，游梁平衡配种的力臂达到最短，通过调径变矩实现游梁平衡。改造过程中，以常规的抽油机为基础，在游梁式抽油机游梁尾部增加一个杠铃，杠铃要求具有一定的重量与下偏角度，杠铃中心低于游梁支撑中心。为方便杠铃重量调节，杠铃由多个圆形铸件组成，并通过轴与游梁进行连接。改造过程充分利用连杆、横梁、支架以及变速箱等之间的设备空间，尽量采用原有部件、结构，既能够减少改造工作量，又能够降低改造成本。 不同于下偏杠铃式抽油机，双驴头式抽油机在增强平衡效果方面主要是采用改变抽油机扭矩因数的变化规律来实现的。工作过程中，通过对游梁后臂有效长度的规律进行孔氏，实现大负载时平衡力矩大，小负载时平衡力矩小的目的，最终实现节能降耗的目的。双驴头抽油机在原有的基础上增加了后驴头，主要改造集中在四杆机构的技术变革上，该四杆机构运用特殊曲线型游