企业流动性风险管理教材.ppt

【例9-7】假设某厂全年耗用A材料1200千克，每次订货成本10元，每千克材料的年储存成本0.6元。 要求计算： （1）经济订货批量Q* （2）最低年成本T* （3）最佳订货次数A/Q* 解析： 三、存货陆续供应和使用情况下的订货批量决策 存货一次订货后陆续到达、陆续使用的情况下，最佳订货批量和最低年成本的计算公式为： 最低年成本 最佳订货批量 Y：每日耗用存货数量 X：每日到达存货数量 【例9-8】某厂生产A产品，全年需要甲种原料3 600千克，每次订货成本为200元，每千克原料年储存成本为12元，订货后每日到货量为40千克，每日耗用量为10千克。 要求：计算甲种原料经济订货批量和成本。 解析： 四、存在商业折扣时经济订货批量的决策 经济订货批量的计算步骤： ★ 确定无商业折扣条件下的经济批量和存货相关总成本 ★ 加进不同批量的商业折扣差异因素，分别计算存货相关总成本 ★ 比较不同批量下的相关存货总成本，找出存货总成本最低的定货批量 除了考虑订货成本和储存成本外，还应考虑采购成本。 总成本＝年订货成本＋年储存成本＋年采购成本 【例9-9】某公司全年需要甲零件1200件，每次订货成本为400元， 每件年储存成本为6元，采购价格10元/件。供应商规定：每次购买数量达600件时，可给予2%的批量折扣，问应以多大批量订货? 解析： ① 计算没有数量折扣时的经济订货批量： 如果公司不接受数量折扣，总成本为： ② 计算接受折扣时(即订货批量为600件)的总成本 五、确定经济订货点 确定在什么时候订货最为适宜 订货过早 会增加存货的储存量， 造成物资与资本的积压 订货过迟 会使存货储备减少， 一旦供货不及时，就会 影响生产需要 权衡 决策 影响订货点的主要因素： ◆ 经济订货量 ◆ 正常消耗量——产品在正常生产消耗过程中预计的每天或每周材料的正常消耗量； ◆ 提前期——从提出订货到收到订货的时间间隔 ◆ 安全储备量——为了预防临时用量增大而多储备的存货量 【例】假设某公司消耗C材料的经济订货批量为480千克，30天订货一次，提前期10天， 平均每日正常消耗量为16千克(480/30)，每日最大消耗量为20千克。 安全储备量= (20 —16)×10 = 40(千克) 解析： 订货点= (16×10) + 40 = 200(千克) 当C材料库存量为200千克时，就要立即申请购货。 六、存货管理的其他方法　 （一）ABC分析法 ◆ ABC分析法是对存货各项目（如原材料、在产品、产成品等）按种类、品种或规格分清主次，重点控制的方法。 ◆ ABC分析法的操作步骤： （1）计算每一种存货在一定期间内（通常为1年）的资金占用额； （2）计算每一种存货资金占用额占全部资金占用额的百分比，并按大小顺序排列，编成表格； （3）将存货进行分类 类 别 占存货项目的比重 占资本耗用总额 A 类 B 类 C 类 5%~20% 20%~30% 60%~70% 60%~80% 15%~30% 5%~15% 【例9-10】某公司生产所需20种材料，共占用材料资金100万元。其中：A类材料2件（10%的比重），价值量占用60%；B类4种（20%比重），价值量占用20%，C类材料14种（70%比重），价值量占用20%。存货ABC分析法具体如图9-7所示。 （4）对存货分类管理和控制 类 别 管理方式 A 类 B 类 C 类 重点规划和控制 次重要管理 一般管理 图9- 7 存货的ABC分析法 （二）适时供应法 ◎ 存货恰好在需要时取得并且投入流程的方法。 ◎ 适时供应思想能够使得生产准备成本最小，经济订货批量下降，存货占用资金量较低。 ◎ 实施途径： ① 原材料：通过提高内部管理效率减少，同时，通过与可靠供应商的合作，对于降低原材料库存至关重要； ② 在产品：通过提高内部物流管理效率可以达到目标； ③ 产成品：将受到客户满意程度的影响，适销对路，必然减少库存。 联合流动性的控制 一是现金流量缺口的限制 二是资产负债表目标的限制 三是混合比例限制 资产负债表外的控制 可以通过对远期承诺和或有负债的限制来达到这一目的。采取的主要控制措施包括：限制远期承诺和或有负债在未来的每个时段的最大金额、每一个等级的远期承诺和或有负债的最大百大比等。无论其资金来源有多少，限制必须有效地约束企业的风