多顶推张紧器.docVIP

（自主）研究开发项目计划书 项目名称 多顶推张紧器 企业名称 无锡东雄重型电炉有限公司 企业法人（签名） 项目负责人 高建华 电话 0510项目联系人 谢立民 电话 0510项目起止时间 2014 年12月 至 2015 年4 月 　　　　　 　填报日期 2015年 4月20日 立项依据 国内外现状、水平和发展趋势： 多顶推张紧器是提供一种紧固螺栓和螺柱的创新型技术。对于大尺寸螺栓，我们开发的多顶推张紧器提供简单和性价比髙的拧紧方法。无须专业技术或者沉重的工具，连接件即可高度精确的预紧。 多顶推张紧器是由一个带由多个顶推螺栓的圆形螺母及超硬垫片组成。使用时，将超硬垫片套人紧固件的螺杆,再将多顶推张紧器沿螺杆主螺纹用手拧下，接触到超硬垫片即可。紧固时只需通过一只手动扳手来完成。多顶推张紧器 具有较髙的机械效益’传统的螺栓紧固时是将力集中在单个蜾 栓上，而多顶推张紧器将力分散在多个顶推螺栓上。顶推螺栓直径小,所需力矩就小，但数量多，集合起来产生强大推力作用在超硬垫片上，同时，在紧固件螺杆上也产生了一个同等的反作用 力。这两股力量在连接件间产生了强大的预紧力。例如，要紧固 一个直径4英寸、螺距为8TPI (每英寸8牙)的螺母，使其预紧 力达到45000psi (310MPa),如使用普通螺母所需力矩为30650 磅力英尺（41.55kN*m),而使用多顶推张紧器只需190磅力英尺 (296N*m)的力矩。螺栓直径越大，多顶推张紧器的机械效益越明显。 项目开发的目的、意义 螺栓紧固的目的是产生大于载荷的、精确的、可持久的预紧力。只要预紧力大于载荷，螺栓连接就不会出现问题，但预紧力过大，也会导致连接件即螺栓本体损坏。要实现精确的预紧力，特别是对于大直径螺栓紧固具有一定难度。一般来说，要想紧固好直径大于1英寸的螺栓需要使用力矩放大器。传统的紧固方法包括锤击、加热、液压扳手、液压拉伸器等。这些方法不但存在精度差、耗费时间、设备昂贵、安全隐患，而且经常出现螺纹咬死（金属粘连）现象。 传统紧固方法由于精度难于控制、误差大，经常导致螺栓预紧力过高，由此产生的螺纹咬死(金属粘连)是常见现象。通过观 察可以发现，螺纹粘连的区域基本上发生在螺母下部两三牙，这 是由于预紧力过高导致的应力集中。应力释放功能是多顶推张紧器 的另一大特性，顶推螺栓与主螺栓产生的力相互作用，产生了弯 曲力矩，在多顶推张紧器上，弯曲力矩呈现为圆周形，由此在 多顶推张紧器上产生的应力为圆周应力。圆周应力使得超级 螺栓底部直径增大，而上部直径缩小。这种伸缩运动起 到释放应力集中、提高静态负载、防止出现螺纹咬死(金属粘连） 的作用。 本项目的开发，是确保一个有利可图的生命周期成本，为提升在电炉大型结构件紧固用螺栓的设计，确保运行可靠、 使维修程序更容易。 与其他拧紧方法相比，采用多顶推张紧器更高的预紧力纯张力锁紧允许相同尺寸获得更大的预紧力。同时，适当的螺栓连接件生成的预紧力高于分离力意味着在适当的设计下，螺栓连接件将不会振动松动，这将消除昂贵设备的停机费用。 本项目达到的技术水平及市场前景 螺栓紧固中最基本的，也是通常被广泛误解的概念是预紧力与载荷的关系，采用高于载荷的准确预紧力可确保螺栓连接稳定可靠。传统的紧固方法一直试图通过使用双螺母、焊接固定、开销槽等方法来防止螺栓松动。这种治标不治本的方法，虽然螺母被固定住,但却使螺杆承受了全部载荷，循环载荷引起金属疲劳，螺杆断裂由此产生。因此，获得准确的预紧力十分重要。 将来在多顶推张紧器技术的依托下，还可以进一步开发出等产品。超级膨胀螺栓能够在一个紧固系统中提供巨大的径 向膨胀和夹紧力。膨胀螺栓取代传统的过盈或压入配合螺栓。径向膨胀对旋转式联轴器或校准产品至关重要，需要螺栓能够承受剪切力。这一技术的关键是可与设备孔相配合的带缝膨胀套，与一个锥形的双头螺柱配合。膨胀套与传统的过盈配合或液压系统相比，需要较低的配合精度，能节省大量的加工时间。 本项目在现有的设计理念上，通过更合理的结构形式，本多顶推张紧器被用于许多行业：水力发电，风力发电 机，燃气和蒸汽轮机，核能，钢铁，采矿，造船，海上, 化学，运输，有着广泛的市场前景。 开发内容及目标 项目主要内容： 多顶推张紧器的主螺纹用于安置张紧器在螺栓或者螺柱上并靠在硬化垫圈及承载面上。一旦安置到位，螺栓或者螺柱的实际的张紧通过简单的手动工具来拧紧环绕主螺纹+圈的顶推螺钉来实现。顶推螺钉均匀地传递预紧力到主螺纹上，从而也传递到连接件上。主螺纹被纯张力锁紧。 多顶推张紧器被设计来直接取代传统的螺母和螺栓。这些装置可以旋合于一个新的或者现有的螺栓，螺