室外给水设计第七章水处理.docxVIP

第七章水处理 第一节一般规定 第7.1.1条水处理工艺流程的选择及主要构筑物的组成，应根据原水水质、设计生产能 力、处理后水质要求，参照相似条件下水厂的运行经验、结合当地条件，通过技术经济 比较综合研究确定。 注：高浊度水处理，应按有关设计规范执行。 第7.1.2条 水处理构筑物的生产能力，应按最高日供水量加自用水量确定，必要时还应 包括消防补充水量。 城镇水厂和工业企业自备水厂的自用水量应根据原水水质和所采用的处理方法以及构筑物类型等因素通过计算确定。城镇水厂的自用水率一般可采用供水量的5?10%o第7丄3条 水处理构筑物的设计，应按原水水质最不利情况（如沙峰等）时，所需供水量进行校核。 第7丄4条 设计城镇水厂和工业企业自备水厂时，应考虑任一构筑物或设备进行检修、 清洗或停止工作时仍能满足供水要求。 第7.1.5条净水构筑物应根据具体情况设置排泥管、排空管、溢流管和压力冲洗设备等。 第7丄6条 城镇水厂和工业企业自备水厂的废水和泥渣，应根据具休条件做岀妥善处理。 滤池反冲洗水的回收应通过技术经济比较确定，在贫水地区应优先考虑回收。 第7.1.7条 净水构筑物上面的主要通道，应设防护栏杆。 第7.1.8条 在寒冷地区，水处理构筑物应有防冻措施。当采暖时，室内温度可按5 °C 设计；加药间、检验室和值班室等的室内温度可按1 5￡设计。 第二节预沉 第7?2?1条当原水含沙量高时，宜釆取预沉措施。当有天然地形可以利用，且技术经济 合理时，也可采取蓄水措施，以供沙峰期间取用。 第7.2.2条预沉措施的选择，应根据原水含沙量及其组成、沙峰持续时间、排泥要求、 处理水量和水质要求等因素，结合地形并参照相似条件下的运行经验确定，一般可采用 沉沙，自然沉淀或凝聚沉淀等。 第7.2.3条预沉池的设计数据，可参照当地运行经验或通过原水沉淀试验确定。 第7.2.4条 预沉池一般可按沙峰持续时期内原水日平均含沙量设计（但计算期不应超过 一个月）。当原水含沙量超过设计值期间，必要时应考虑在预沉池屮投加凝聚剂或采取 其它设施的可能。 第三节凝聚剂和助凝剂的投配 第7.3.1条用于生活饮用水的凝聚剂或助凝剂，不得使处理后的水质对人体健康产生 有害的影响；用于工业企业生产用水的处理药剂，不得含有对生产有害的成份。 第7. 3.2条 凝聚剂和助凝剂品种的选择及其用量，应根据相似条件下的水厂运行经验 或原水凝聚沉淀试验资料，结合当地药剂供应情况，通过技术经济比较确定。 第7. 3.3条凝聚剂的投配方式可釆用湿投或干投。当湿投时，凝聚剂的溶解应按用药 量大小、凝聚剂性质，选用水力、机械或压缩空气等搅拌方式。 第7?3?4条湿投凝聚剂时，溶解次数应根据凝聚剂用量和配制条件等因素确定，一般 每日不宜超过3次。 凝聚剂用量较大时，溶解池宜设在地下。凝聚剂用量较小时，溶解池可兼作投药池。 第7. 3.5条 凝聚剂投配的溶液浓度，可采用5?20% （按固体重量计算）。 第7. 3.6条石灰宜制成乳液投加。 第7. 3.7条 投药应设瞬时指示的计量设备和稳定加注量的措施。 第7. 3.8条 与凝聚剂接触的池内壁、设备、管道和地坪，应根据凝聚剂性质采取相应 的防腐措施。 第7. 3.9条 加药间必须有保障工作人员卫生安全的劳动保护措施。当釆用发生异臭或 粉尘的凝聚剂时，应在通风良好的单独房间内制备，必要时应设置通风设备。 第7. 3. 10条加药间应与药剂仓库毗连，并宜靠近投药点。加药间的地坪应有排水坡度。 第7. 3.11条药剂仓库及加药间应根据具体情况，设置计量工具和搬运设备。 第7. 3. 12条药剂仓库的固定储备量，应按当地供应、运输等条件确定，一般可按最大 投药量的15?30天用量计算。其周转储备量应根据当地具体条件确定。 第7. 3. 13条计算固体凝聚剂和石灰贮藏仓库的面积时，其堆放高度一般当采用凝聚剂 时可为1.5?2.0米；当釆用石灰时可为1.5米。 当采用机械搬运设备时，堆放高度可适当增加。 第四节混凝、沉淀和澄清 （I） 一般规定 第7. 4.1条本节所指沉淀、澄清均系通过投加凝聚剂后的混凝沉淀和混凝澄清。 第7. 4.2条选择沉淀池或澄清油类型吋，应根据原水水质、设计生产能力、处理后水 质要求，并考虑原水水温变化、制水均匀程度以及是否连续运转等因素，结合当地条件 通过技术经济比较确定。 第7. 4.3条 沉淀池和澄清池的个数或能够单独排空的分格数不宜少于两个。 第7. 4.4条 经过混凝沉淀或澄清处理的水，在进入滤池前的浑浊度一般不宜超过10度, 遇高浊度原水或低温低浊度原水时，不宜超过15度。当生产用水允许沉淀或澄清后水 的浑浊度高于10度时，本节有关条文中的设计指标可适当放宽。 第7. 4.5条 设计沉淀池和澄清池时应考虑均匀的配水和集水