流化床干燥器常见故障和处理方法尾气含尘量过大.PPT

流化床干燥器的维护及故障处理方法 知识点编号：ZYKC20112902030703 首先回顾一下上知识点“流化床干燥器实训装置操作 ”中讲述的内容。 1．开车前准备 检查各设备、阀门、仪表，导热油炉R101液位LIA02；在加料器R102的料槽中加入待干燥的物料——湿硅胶。 2.对导热油加热操作 启动导热油炉加热， 导热油小循环，使导热油温度控制在约85℃左右。 3. 空气输送操作 按下旋涡气泵开关按钮，调节VA111的开度，调节空气流量控制的设定值，使其达到（10～40 m3/h）。 4.导热油供热循环操作 建立导热油供热循环，空气温度调节。 5.湿硅胶干燥操作 启动加料器，流态化操作，产品收集，尾气中产品回收。 6.停车操作 停止向干燥塔加入湿物料，关闭导热油炉R101的电加热开关，关导热油泵开关，停旋涡气泵P101。 7.关仪表及电源 置“仪表开关”为“关”位；关控制柜总电源开关。 工厂在生产时，为了减少设备故障的出现，需要对流化床干燥装置进行维护保养，当设备运行过程中出现故障时，需及时处理。本知识点将介绍流化床干燥器的维护与保养，常见事故处理。 （1）停止干燥器操作时应将产品收集罐内物料清理干净（开VA108,VA109将物料放出），保持干燥； （2）经常检查导热油炉内的液位是否处于正常液位； （3）经常检查风机并进行必要的清理； （4）经常检查干燥器各管线、阀门、仪表等是否正常； （5）运行一段时间后，要检查布袋除尘器中布袋上粉尘是否过多影响空气排出，同进回收部分硅胶。 一、流化床干燥器的维护与保养 如图1 所示，流化床干燥器在运行过程中，由于工艺条件发生变化、操作不当、设备故障等原因，将会导致一些不正常情况的出现。所以，在运转过程中，要认真检查，出现不正常情况后，应及时发现、及时处理，以防造成事故。在不造成设备损坏的情况下，教师还会通过教师站发出故障指令或现场隐蔽改变阀门开度等 ，改变一些工艺参数，学生通过观察各项数据，发现问题，并判断原因，正确处理。 图1 流化床干燥装置工艺流程图 二、流化床干燥器常见故障和处理方法 1．发生死床 死床是指被干燥物料（硅胶）没有形成流态化，压在分布板上。导致死床的原因有多种，下面就不同的原因进行分析，并提出处理方法。 现象：干燥物料压在分布板上，不能吹起，形成流态化。 （1）加入流化床的湿物料（硅胶）太湿 现象：湿物料表面无明显的水分。 原因分析：因为湿物料太湿，导致物料过重，在不改变空气流量的情况下，不能流态化，最终导致死床的发生。 处理方法：降低物料水分含量，具体可通过晾晒等方法实现。 （2）热空气流量过小 现象：热空气的流量低于30 m3/h。 原因分析：热空气流量过小，使物料不能流态化而导致死床。 处理方法：检查空气流量、布袋除尘器前后压差等，若布袋除尘器前后压差正常，则提高空气流量，若布袋除尘器前后压差过大，应提高空气流量，选择适当时间停车，清洁布袋除尘器内的布袋。 二、流化床干燥器常见故障和处理方法 1．发生死床 （3）热空气温度过低 现象：热空气温度低于60℃。 原因分析：热空气温度过低，使物料干燥时间延长，干燥器内湿物料过多，热空气流量没有增加而导致死床。 处理方法：适当提高热空气温度。 （4）床面干燥层高度不够 现象：干燥物料不能吹起，硅胶颗粒已变为蓝色，密度较多。 原因分析：干燥后的物料没有及时排出，造成物料在干燥器内，使干燥层高度降低。 处理方法：缓慢加大出料量，使干燥层厚度增大。 二、流化床干燥器常见故障和处理方法 2.尾气含尘量过大 流化床干燥器中控制尾气含尘量的是旋风分离器与布袋除尘器两个设备，尤其是布袋除尘器，下面就产生原因进行如下分析。 现象：布袋除尘器排气口有灰尘排出。 （1）布袋除尘器中布袋破损 现象：布袋除尘器排气口有灰尘排出。 原因分析：因为布袋除尘器中的布袋破损，导致有部分含有粉尘的空气未经过布袋即通过，尾气含尘量过大。 处理方法：选择适当时间停车，更换布袋除尘器内的布袋。 二、流化床干燥器常见故障和处理方法 2.尾气含尘量过大 （2）空气流量过大或空气温度过高 现象：空气流量大于60 m3/h，或热空气温度高于70℃。 原因分析：因为空气流量过大或空气温度过高，导致旋风分离器及布袋除尘器分离效果降低，尾气含尘量过大。 处理方法：适当降低空气流量和空气温度。 （3）物料颗粒太小 现象：流化床干燥塔内硅胶颗粒较细，有较多的粉末。 原因分析：因为物料颗粒太小，导致旋风分离器及布袋除尘器分离效果降低，尾气含尘量过大。 处理方法：选择颗粒较大的物料干燥。 二、流化床干燥器常见故障和处理方法 二、流化床干燥器常见故障和处理方法 3.干燥器床层膨胀高度发生较大变化 现