聚丁烯(PB)管施工及质量控制措施.docVIP

PAGE PAGE 1 派康聚丁烯（PB）管的施工及质量控制措施 摘要：本文主要根据潍坊派康多年的管材施工及生产经验和研究，介绍了聚丁烯（PB）管的材料及管材的特点、应用场合和施工工艺、质量控制等，对塑料管材热熔连接的质量及缺陷的控制提出了有效对策。 关键词：聚丁烯管；PB管；热熔连接；质量控制； 1、聚丁烯（PB）管的特点及应用场合 聚丁烯(PB)是一种由丁烯-1（BUTENE-1）合成的高分子惰性聚合物，其分子结构不含卤化物，是一种生态碳水化合物。它具有很高的耐温性，持久性、化学稳定性、可塑性、柔韧性及抗蠕变性能，无味、无毒、无嗅。聚丁烯（PB）管材采用优质原料生产，在连续高温情况下的蠕变要比其他塑料管材小很多，强度几乎保持不变；具有优良的耐冻裂性及耐热性，在零下30℃~零上110℃的情况下仍可正常工作；承受外力冲击的性能比其他塑料管材好；耐腐蚀性优良，大大好于同类管材；柔韧性好且自重轻，无须施力即可自然弯曲，因此易于施工和搬运；导热系数仅为钢管的1/250、铜管的1/1700，故其保温、保冷效果强；管路接头少、故障率低；具有耐高温、耐高压、不生锈、不腐蚀、不结垢、耐持久老化、寿命长（可达50~100年）等特点。 2、热熔连接工艺的原理 PB管材是一种热塑性塑料管材，适用于热熔连接方式。在插入式热熔时，管道和管件的两端以承插形式直接热熔连接。管子端头和管件借助于一个两端分别为凸形插头和凹形插孔的热熔模头，保持一定时间加热到熔合温度后，将已经加热的管材与管件同时取下，迅速无旋转的直插入所需深度，在一定压力下持续一段时间，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合。管材插入不能太浅或太深，否则容易造成缩径或不牢固。通过加热、挤压、熔合和冷却过程，形成致密均匀的结合缝，达到可靠的连接（见图2） 图 热熔工艺原理 热熔工艺中，加热温度、加热时间、接缝压力是保证热熔连接质量的三个要素。 3、PB管道连接施工工艺 热熔连接的施工程序 热熔连接工艺要点： 切割管道时，必须使端面垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪，并去除端部毛刺。用专用刻度模板在管道上划出其将要插入管件的承插深度标记。 熔接前应清洁表面，用浓度为95%的乙醇和不脱毛的纯木浆卫生纸擦拭加热套和加热头、熔接的管道和管件的加热面，保证接触可靠，均匀受热。 PB管的熔接温度为253~274℃，为了确保熔接质量，应不定时检查熔合温度，确认连接部位的加热温度达到要求值。热熔连接工作应在环境温度不低于5℃下进行；避免在扬尘环境中和风沙天气作业。达到加热时间后，迅速将管子插入管件并用手加压保持一定时间，在此时管道与管件之间不得转动。然后放下管道，静置冷却。 PB管道热熔连接完成后必须至少隔24小时后打压。 PB管热熔连接的工艺参数见表1 注：当环境温度低于5℃时，加热时间适当延长50% 4、热熔连接质量缺陷的产生原因和防治方法 缺 陷 产 生 原 因 防 治 方 法 形成的溶瘤不均匀或有缺陷、无熔瘤 出现不容许的偏差 检查管子、管件以及加热套和加热头 加热时间太长 遵守加热时间 熔接温度太高或太低 在加热套上检查温度 溶瘤脏污或变色 加热时间太长 遵守加热时间 加热套和加热头污染 熔接前和熔接后清理干净 接缝面脏污 熔接前擦净熔接件 熔化不够产生的接合缺陷（在局部或平面上没有完全熔解，接缝不连续） 材料性能不匹配 只有相同的材料，才能互相熔接 在加热元件上有燃烧过的残留物 熔接前和熔接后清理干净 接缝面脏污 擦净熔接件 在管子表面有划痕，出现不容许的偏差，插入管子不同心 熔接前检查熔接件和加热元件的尺寸误差 管子插入部分太短热熔时出现轴向移动 在管子上打好插入深度的标记，遵守插入深度 加压时间太短 加压到规定时间，防止熔接件出现轴向移动 加热时间太短 加热工具撤出后熔接件迅速合缝 加热元件上的温度太低 遵守加热时间 熔接器的加热温度有误差 检查熔接器，按照“调整说明”进行温度调整 管子端面与轴线不垂直 将管子末端成直角切割（采用切管机） 管子（件）上有水，溶接过程中出现汽化 熔接前将管子（件）上的水或其他杂物清理干净 环境温度过低 采取措施提高环境温度 网路电压波动 将熔接器接到独用的馈电线上 由于变形产生的接合缺陷 管子存放不当，致使变形 按照规定堆放管子，避免承受压力荷载 盘管时弯曲半径太小 熔接前检查管子末端的不圆度，并调整 切管子时管子末端被挤压 检查切管的工、夹具，使用合适的机具 夹具不合适 用合适的极具 热熔后管截面变窄 熔接温度太高 检查加热元件上的温度 加热时间太长 按规定的加热时间操作 加热或合缝时管子插入过深 打上插入深度标记，并遵守这个标记 结束语 聚丁烯（PB）管在施工过程中所采用的热熔连接，大大减轻了施工强度，提高了工时效率；减少了管道的接口