疲労強度.PPT

* 第５章　疲労強度 材料の疲労破壊事例 インデューサ羽根の疲労破面 1999年11月　H-2ロケット８号機打ち上げ失敗事件 ５．１　疲労破壊 一定荷重を規則的に繰り返すか、 疲労破壊とは あるいは荷重が不規則に変動する際に生じる破壊機構のこと。 ◎ 繰り返し荷重によって生じる応力 降伏応力や耐力より 　　かなり低くても疲労破壊は起こる。 静的破壊 13% 腐食?破裂等 3% 遅れ破壊、 応力腐食割れ 5% 熱疲労 腐食疲労 転動疲労 11% 単純疲労 60% 低サイクル疲労 8% ◎ 破壊事故原因 約８０～９０％が疲労による。 ◎ 破壊の仕方 長期間にわたって動的荷重を加えると 何の前触れも無く、突然起こる。 疲労現象と疲労破面 （１）起点　… （２）き裂の伝ぱ　… 巨視的破面の特徴　… 微視的破面の特徴　… その他、破面の特徴　… 部材の表面付近 応力集中源　（切欠、鋭角、キー溝、非金属介在物） 疲労き裂発生後、最大応力面に沿う 一対の破面はかなり滑らかで、 巨視的には塑性変形はほとんど生じていない。 ビーチマーク　（繰返し応力レベルの変動、環境の変動） ストライエーション　（縞状模様） き裂の成長により断面が減少 荷重の負担ができず、延性的に破壊 破面上には、比較的粗い部分が残る。 疲労破壊の特徴 疲労破壊とその因子 時間 応力 引張り（＋） 圧縮（－） 基本的因子 （１） 最大引張り応力 （２） 変動応力 （３） 応力の繰り返し数 十分に大きい ? 応力集中 ? 腐食や高温などの環境 ? 残留応力 ? 冶金学的組織 ? 組み合わせ応力 ? 過大応力 ◎ その他の原因 （b）両振り σm= 0 R = ‐1 引張り（＋） 圧縮（－） 応力 時間 σm ： 平均応力 σa ： 応力振幅 R ： 応力比 繰り返し応力波形 σmin σm σmax σa 応力 時間 （a）一般的波形 0 （c）片振り R = 0 σm= σa 5.2　疲労試験と試験機 5.2 回転曲げ疲労試験の例 図　片持ち回転曲げ疲労試験機と試験片形状 片持ち回転曲げ疲労試験機 回転曲げ疲労試験機 図　回転曲げ疲労試験機の原理 5.3　低サイクル疲労 極低サイクル疲労 （Extremely Low Cycle Fatigue） 低サイクル疲労 （Low Cycle Fatigue） ヒステリシスループ（後述） σa　;　高応力の値 　　（塑性変形の繰り返し） 応力振幅　σa 破断までの繰返し数　Nf 101 102 103 104 105 106 107 低サイクルと高サイクル 高温環境下で用いられる 原動機などの設計 熱ひずみの繰り返し ? 原子炉圧力容器 ? 蒸気タービン 疲労寿命が短い 5.3.1 繰返し応力とひずみ応答 ヒステリシスループ　 図　ヒステリシスループ σa B 塑性域での負荷過程 A 降伏応力 C 降伏 最初の降伏応力より低い （バウシンガー効果） Δσ Δεr 圧縮 D E Δεp 引張りひずみを加える 除荷過程 圧縮 0 ??高応力で塑性ひずみを伴う一定の負荷が繰り返される時の応力‐ひずみの関係 ΔεT＝一定で、繰返し変形を与えた時のヒステリシスの変化 σaが徐々に増加 σaが徐々に減少 ??ひずみ硬化現象 図　低ひずみ繰返しにおける応力幅変動 (a)　繰返し硬化 例　焼きなまし材料 ??ひずみ軟化現象 (b)　繰返し軟化 例　加工硬化、析出硬化 ヒステリシスループ 静的応力?ひずみ曲線 繰返し応力－ひずみ曲線 Δσ ； 応力幅 K’ ； 繰返し強度係数 n’ ； 繰返し硬化指数 （一般に n’≒ 0.05~0.3） 繰返し数とともに変化抵抗である応力幅が変化 ?　焼きなましした材料　　Δσ増加 ?　冷間加工した材料　　 Δσ減少 寿命の５０％で 　　ヒステリシスループの形状は落ち着く 応力 Δσ ひずみ Δε 繰り返し応力－ひずみ曲線 5.3.2 ひずみ幅と疲労寿命 破断繰り返し数　Nf ひずみ幅　Δεp マンソン?コフィン則 低サイクル疲労における塑性ひずみ幅　Δεpと疲労寿命　Nfの関係 b，C ； 材料によって決まる定数 （多くの材料　　b≒0.5） ◎ Nf =1/4回において、Δεp＝2εf　 C=εf またΔεp＝εfのときC=εf /2 ◎ A0　；　試験前の断面積 A　；　破断後の最小断面積 φ　；　絞り εf　；　破断延性 10 100 1000 10000 0.1 1.0 5.0 Δεp(Nf)0.45=0.20 図　低サイクル疲労における塑性ひずみ幅　　 と破面までの繰返し数の関係（TP35） S?N曲線（高サイクル疲労と低サイクル疲労） 極低サイクル疲労 （Extremely Low Cycle Fa