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准备工部机械结构;第一章 锯切主要设备介绍; 储料支架; 入料辊道; 体积测量装置;喂料夹钳; 主锯机;主锯机 工作原理：靠滚珠丝杠，由交流伺服电机驱动。动力通过齿形带传输到滚珠丝杠。通过编码器进行控制。重量是由一个液压缸和预载的齿轮机构对滚珠丝杠进行工作。锯切下的碎屑直接排到横向排屑机里。 ;磁力臂 主要作用：将锯下的钢坯 精确地托到所需位置。 工作原理：由伺服电机驱 动，编码区控制，一个液压 缸提升磁力臂的上下翻转。 贴标机 作用：在锯下的钢坯端面 上贴二维码。 能力：在苛刻的环境条件 下工作，标签上的矩阵式二 维码能在两米范围内读取，;同时即使标签损坏30%仍能读出。 集中辊道 作用：把钢坯输送到下道工序。 工作原理：由一个交流电机驱动链条，由光电开关控制，最多有47个工位。;排屑机 作用：将锯切下的碎屑传 送到目的地。 悬臂吊 作用:更换锯盘。 起吊载荷：250KG 废料小车 作用：将锯下的废料集中储存以及将其运输出去。;第二章 环形炉部件;返回小车 作用：将钢坯运送到下料支架或从将支架上的料运送到机械手桁架下面。 工作原理：一个交流伺服电机驱动小车行走，另一个交流电机V行支架的升降。由编码器控制。;上料输送链 作用：从指定点将钢坯输送至环形加热炉装料路口。 工作原理：采用电动板式输送链驱动形式。端头设有感应装置，防止钢坯冲出输送线，并对钢坯进行上料前定位（按照中心线位置固定来定位，通过冷检和编码器配合来定位的）;GALMA机械手 作用：将输送链上的钢坯夹起并能准确地送到炉内指定工位或从炉内指定工位夹起钢坯并将其准确地放到下料小车上。 主要参数：最大载荷1100KG;钳口抓取钢坯外径 Φ300-550mm;各项位置精度±2mm. 工作方式：机械手在水平、铅垂直方向的移动都是靠液压缸比例阀伺服控制。;扒渣机 作用：将环形炉内积累的氧化皮，通过环缝刮入水封槽中。 工作方式：采用提升液压驱动，平移电机驱动，杆内通水冷却。;环形炉一角;形成稳定的平火焰，从而使整个平炉顶构成均匀的温度场，对钢坯进行均匀的辐射传热；出料口采用两个火封烧嘴，阻挡第四供热段和外界的热交换。 四个供热段和火封设置处一套烧嘴配备远程计算机和就地自动点火，火焰监测系统，自动点火系统共5套。 （2）助燃空气系统：助燃风机、助燃空气管路系统和空气预热器组成。 a.助燃风机：两台132kW高压离心式通风机，各带一个 消声器。 b.助燃空气管路系统：从助燃风机出口到各烧嘴前的所有空气管路及管路附件。 c.空气预热器：采用高效节能型带插入件的钢管对流式回程预热器。优点：空气侧阻力损失小，预热温度稳定，换热效率高。;空气预热器结构参考示意图;（3）天然气系统：从环形加热炉车间天然气T.O.P接点到烧嘴前的所有天然气管路及管路附件。 （4）氮气吹扫及放散系统：设置氮气安全吹扫放散系统，在事故状态、停炉、开炉前对天然气管路进行氮气吹扫放散、确保系统安全。整个吹扫放散管路上设有手动阀和取样装置。 （5）排烟系统：由稀释风机、烟道闸板、烟道、排烟风机和烟囱组成??? 2. 环形炉机械设备：主要是炉底机械。 炉底机械主要由上下钢结构装配、定心装置、托辊装置、 ;驱动装置几部分组成。托辊主要是用于支撑炉子底盘，而定心辊防止炉床离心。 炉子底盘的旋转是靠液压马达带动销齿轮推动销齿轴带着炉子底盘旋转。在液压马达处采用高性能比例阀可以调节速度。 ;3. 环形加热炉炉体钢结构由钢板和型钢组成框架结构，主要包括炉顶钢结构、侧墙钢结构、平台和走梯。 4. 环形加热炉炉体砌筑系统：采用符合砌筑炉衬，确保炉壳表面温度优于国家标准。 5. 液压系统：用于炉底机械、装出炉门开闭装置扒料机升降提供动力源。 6. 集中干油润滑系统：用于想把环形加热炉机械设备各润滑点提供干油润滑。主要设备有电动润滑泵、补油泵、压差开关、电控柜等设备组成。 7. 辅助介质：分为净环水、浊环水、压缩空气。 净环水主要用于液压站、隔墙、工业电视、扒料机的冷却；