2016年焊接施工管理-施设-监理.pptVIP

电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会 3 焊接技术措施由工程技术人员编制，一般工程项目的焊接技术措施，由专业技术人员编制，工地专责工程师审批；属公司重要工程项目或焊接专业技术难度较大的工程项目，由专责工程师编制焊接技术措施，报项目部/施工单位职能部门焊接专业人员审核后，由项目部/施工单位总工程师批准。 4 焊接技术措施应经专业监理工程师审批并备案。 5 焊接技术措施（作业指导书）编制时应遵守企业管理规定，主要有有以下内容： 电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会 4.1 工程概况 焊接有关的工程概况，如温度、压力等参数、钢材、规格和焊接结构特点及种类，主要工作量和计划工期。 4.2 技术依据 工程应遵循的有关规程、规范和标准，上级有关技术文件及相关标准等。 4.3 焊接工艺 选定的焊接工艺方法，焊接材料和焊接电源的种类与应用范围。 4.4 工程焊接的各项工序质量要求 一般按焊前准备、焊接和焊后顺序写明。 电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会 焊接设备管理的计量与校准。焊接设备上的电流、电压表是焊接参数监视设备的定期比对、校准；焊接热处理设备温控部分的设备，包括热电偶、补偿导线、温度计（仪）等纳入计量管理。 焊接设备的管理的 “安全性”要求。如：焊接热处理设备的高电压；中频设备的高电压和高频率；设备使用的含苯电容对环境造成的影响；焊接检验设备中射源的强制性管理及人员的射线防护问题等。 焊接工机具管理。方便、省力、便于操作的焊接工机具，如：新型面罩、新型滤光玻璃、焊口修磨加工工具、焊缝返修工具等，这些焊接工机具对减小焊工劳动强度，提高焊接效率和确保焊接质量都起了很大作用。如何选择、使用这些焊接工机具也应该作为焊接施工管理的关注点。 电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会 “料” 指钢材和焊接材料的管理。 钢材管理，焊工培训阶段，工程钢材应用状况的识别与分类对选择焊工培训的焊接方法和焊接工艺起决定作用，焊工考核用钢材是考核质量控制的重点；在施工准备阶段的工程策划中，工程钢材应用状况的识别与分类统计是管理工作的核心。 焊接材料管理，根据工程钢材应用状况的识别与分类及选定的焊接方法决定了焊接材料的类型。焊接材料的管理按照过程应该分为：①类别及用量统计；②选择制造商、型号、牌号和规格；③采购计划的编制、审批和实施；④进场验收；⑤登记帐目，入库及分类隔离；⑥保管和维护；⑦焊条烘干；⑧发放及追溯；⑨报废及处置。在焊接材料闭环管理的所有环节上，也应该制定相应的管理方法并文件化，加以实施。 电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会 “法” 即焊接施工的法律法规、标准、焊接方法、管理规定，主要包括焊接工艺管理和施工文件两大部分。 焊接工艺管理以焊接工艺评定工作为核心，包括焊接工艺评定的策划与实施、形成工艺文件等，是重要的基础工作。 焊接施工技术文件指焊接施工的技术管理规定，在所有工作中有着极为重要的地位。从管理的层面上讲，焊接施工技术文件分三个层次，即：焊接专业施工组织设计、焊接技术措施、方案和焊接作业文件。 电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会 “环” 即焊接施工的环境管理。外部影响如自然环境（风、雨、雪、潮湿条件）、施工环境（高处作业、困难位置）、人为环境（弧光伤害、触电危险、烟尘、有毒有害气体、气瓶爆炸、烫伤危险、射线防护）等 。 内容：①危害辩识；②危害分析、分级；③分级制定应对措施或管理方案；④实施这些措施或管理方案；⑤评价实施效果并加以改进。 在施工环境管理工作中，许多工作与施工安全相关。 电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会 焊接过程对外界的影响，如焊接过程的弧光伤害、烟尘、有毒有害气体、气瓶爆炸和烫伤危险等；又如焊接热处理过程高电压、中频设备的高电压和高频率对他人造成威胁，设备使用的含苯电容对环境造成的影响；还如焊接检验过程中射源对他人的伤害等都是环境管理的对象。 电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会 落实准备阶段策划的内容是工程焊接操作的开始，如其中具有特别重要的意义的焊工的准备（人力资源），即焊工的培训与考核。 今天的施工环境下，工程连续施工和用工状况发生变化，使准备阶段焊工培训考核工作压力变小，这丝毫没有减小这项工作的重要性，反而更要给予足够的重视。 应该把“准备阶段”做广义的理解，即焊工培训考核不见得就是开工前的工作，在工程中的任何阶段，只要有培训考核需求，必须立即实施，杜绝无证操作的情况发生。 电力行业电力锅炉压力容器安全监督