纸箱厂的操作流及操作规章.docVIP

纸箱厂的操作流程及操作规章 生产流程 分纸 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处 印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处 钉箱（粘箱） 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 收款 业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据 业务流程 接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单 采购流程 业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单 收料流程 文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库 操作规章 分纸 生产准备 检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。 核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。 生产操作 分第一张纸后，确认尺寸正确，里纸和面纸无破裂，压痕深浅适中，正反折盖270度后无裂痕后，再大批量生产。 生产过程中应至少停机检查一次，防止压线破裂，螺丝松动走位等异常情况。 完成加工后的产品必须堆放整齐，方向必须一致。 如发机械有异响，必须马上停机，并向厂部反映，不得擅自处理。 及时清走纸边废料，随时保持工作区域环境整洁。 副手应主动协助机手检查，防止出错，发现异常应立即汇报，否则与机手同责。 生产结束 停机并关闭电源总开关。 清扫机台及工作区域卫生，整理保管好工具。 对机械轴承加油，对空压机放水，并记录在“机械保养手册”上。 安全警示 调规前应先切断电源，严禁违章操作。 操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。 薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板，否则极易发生意外。 以上规章请自觉遵守，违者按情节轻重处罚。 印刷机 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，清理机台杂物，以确保安全，正常生产。 2、核对纸板来料、印刷胶版与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。 二、生产操作 1、启动机器电源和空压机，开机检查机器低迅运转时正常。 锁紧油墨轮，按生产单或样板上的要求上好油墨，控制好输送量。 根据纸板的厚度分别对咬纸轮、压力轮进行调整试印，慢速转动机器，检查印刷位置及印刷效果，调试结束后生产首件产品。 机手和副手都要对首件产品进行检查核对，确认颜色尺寸内容位置无误、印刷压痕深浅一致后，方可生产。 生产过程中机手和副手最少要进行抽查一次，防止异常情况出现。 生产的产品必须及时整理并堆放整齐，方向保持一致。 生产完的产品必须贴上一份填写完整的生产单标签，并将生产中的不良品另外堆放。 印刷完备，取下胶版，清理滚筒上的杂物，让水墨流干净，清洗净阀轮，排尽余水，把钢花轮和胶轮分开，盖好油墨并放在指定位置。 及时清走生产的边角废料，保持工作区域的整洁通畅。 生产过程中发现机械有异响，应立即停机，并向厂部汇报，不得擅自处理。 生产结束 停机并关闭电源总开关。 清扫机台及工作区域卫生，保持印刷机滚筒干净。 整理保管好工具，胶版放置妥当。 对机械轴承加油，对空压机放水，定期更换滤芯，并记录在“机械保养手册”上。 安全警示 每次开机前必须按响警铃提醒。 操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。 机器运转过程中，不得抢纸，更不能拽拉纸，否则极易发生意外。 检修、调规等必须关闭电源。 以上规章请自觉遵守，违者按情节轻重处罚。