2019年TS16949五大核心工具概述.pptVIP

五大核心工具简称 1.APQP: Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式与后果分析 3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制 五大核心工具简称 4. MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析 5. PPAP: Production Parts Approval Process 生产件批准程序 TS标准对APQP的要求 注：有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法；产品质量先期策划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。 TS标准对APQP的要求 说明： 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产品实现的方法为：APQP（产品质量先期策划） 德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：（VDA4.3项目策划管理） 法国标致-雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：AQMPP（产品和过程控制质量保证） 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（日程策划管理） 东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：ANPQP（联合新增产品质量程序） 工具一:APQP APQP定义 采用系统化方法确定和通过必要的步骤（分阶段） 明确相关方职责（任务与工作内容） 满足顾客对产品的要求（输入要求） 目的 保证产品质量（Q） 降低开发成本（C） 确保项目进度（T） 范围 适用于所有新零件 APQP的作用 产品质量策划有如下的益处： ★ 引导资源，使顾客满意； ★ 促进对所需更改的早期识别； ★ 避免晚期更改； ★ 以最低的成本及时提供优质产品。 工具一:APQP 五要素 工具一:APQP APQP的过程控制方法 工具一:APQP ★产品质量策划循环： 工具一:APQP ★产品质量策划责任矩阵图： 产品质量策划进度图表 APQP的基本原则 一、组织小组 --APQP第一步是建立横向协调小组，确定职责； 二、确定范围 --识别顾客要求，期望； 三、小组间的联系 --项目小组应就策划工作经常与顾客取得联系，定期举行会议； 四、培训 --小组成员必须经过培训，具有如何来满足顾客要求和期望的各种技能； 五、顾客与供方的参与 --顾客参与，与顾客共同进行质量策划； --供方参与，与供方共同进行质量策划； APQP的基本原则 六、同步工程 --横向协调小组要进行产品质量策划，按批准的计划实施，全体成员 协同配合，努力实现目标，尽早生产出优质产品； 七、控制计划 样件、试生产、生产 八、问题的解决 --解决产品设计和/或加工过程中的问题； 九、制订产品质量策划的进度计划 --小组成立后的第一项工作：制定项目开发计划； 十、确保进度满足顾客进度计划 --要符合顾客产品质量策划进度要求。小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。 APQP各阶段（过程）输入输出 计划和项目确定阶段： APQP各阶段（过程）输入输出 产品设计和开发阶段： APQP各阶段（过程）输入输出 过程设计和开发： APQP各阶段（过程）输入输出 产品和过程确认： APQP各阶段（过程）输入输出 反馈、评定和纠正措施阶段： 控制计划 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。? 试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性 能试验的描述。? 生产：在大批量生产中，将提供产品/?过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。? 工具二: FMEA 何谓FMEA 工具二: FMEA 新版说明（第四版） 不建议制定风险顺序数RPN的控制值（限值） 不认为RPN值高就一定是要最先采取措施的 区分造成部件失效的直接内在原因和外部诱发原因物理的和化学的本质原因 工具二: FMEA 新版的重要原则 设计缺陷不依赖工艺解决 工艺缺陷不依赖生产解决 生产缺陷不依赖检验解决 检验缺陷不依赖服务解决 工具二: FMEA FMEA主