数控机床几何精度.ppt

数控机床 实验四 数控机床几何精度 1.为什么要进行几何精度检验 在机床加工精密零件之前，事先知道它能否生产出好的零件是极其重要的，这对于减少废品数目和机器停工时间非常有效。 目前已经有许多企业认识到这一点，并已开始广泛采纳国际标准IS0230、美国ASME B5．54机床标准或中国GB标准来保证数控机床能“健康”地工作，从而提高生产率。 2、机床几何精度检验概念 机床几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。 保证加工精度的基本条件 检测环境 ? 几何精度检测必须在地基完全稳定、数控机床地脚螺栓处于压紧状态下进行。机床考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，机床主轴按中等的转速运转十多分钟后进行。 相关知识概述 1、公差 公差是限制尺寸、形状、位置和位移所不能超过的变动量，包括尺寸公差和形状公差。 2、尺寸公差 允许偏离名义尺寸的极限，用长度单位表示。例如 3、直线度： 在平面内的一条给定长度的线，当其上所有的点均包含在平行于该线的总方向且相对距离与公差相等的两条直线内时，着该直线被认为是直线 4、平行度： 平行度是指以控制被测要素相对于基准要素的方向成0°（或距离差值为0）的要求 国家标准检测 （一）、直线度 1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度； 2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度； 3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。 （二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度） 测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。  国家标准检测 （三）、平行度、等距度、重合度 线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度； 运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度； 等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度； 同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。 （四）、垂直度 直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度； 运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。  （五）、旋转 径向跳动，如数控卧式车床或主轴定位孔的径向跳动； 周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动； 端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。  2.实验目的与实验要求 实验目的： 1.熟悉机床几何精度检验的内容、原理、方法和步骤 2.掌握仪器的使用，以及实验数据的处理，误差曲线的绘制 3.通过实验，了解被检验机床的几何精度状况和加工精度关系 实验设备和仪器 设备:CK6136车床 仪器：框式水平仪 　　　验棒 　　　千分表 　　　磁性表座 实验原理 机床几何精度是指机床在不运动（如主轴不转、工作台不移动等）或运动速度较低时的精度，它规定决定加工精度的各主要零部件间以及这些部件的运动轨迹相对运动的允差。 一切机床都有一定的几何精度要求，常用机床已经制定了这方面的标准，按JB2314—78普通机床规定，车床精度检验包括车床导轨直线度、平行度、车端面的平面度，主轴回转精度18项。 测量项目一 A.床身导轨在垂直平面内的直线度（G1纵向） 全长的直线度误差：曲线相对其两端连线的最大坐标值。 测量方法： 将水平仪沿Z轴放在溜板上靠近前导轨上（如图示） 从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始从左等距离向右移动 依次记录溜板在每一位置时水平仪的读数。 注意事项： 等距离：近似等于规定的局部误差长度：250mm。 正负值：习惯上把气泡移动方向与溜板移动方向相同时为正值；相反为负值。 导轨在垂直平面内的直线度曲线： 溜板在起始位置时的水平仪读数为起点，从坐标原点起作一析线段，其后每次读数都应以前一读数的析段的终点作为起点。 测量过程 +1.8 +1.4 -0.8 -1.6 0 250 500 750 1000 4 3 2 1 数据处理 +1.8 +1.4 -0.8 -1.6 0 250 500