退扭标准.DOC

“退扭”标准 1目的 1.1给出线材的退扭标准﹐以便于复合线材成缆质量的工艺控制。 1.2便于排产工作的顺利进行。 2 范围 适用于我公司成缆工序的生产。 3 定义 退扭绞合﹕退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置(退扭装置)在机器旋转时﹐使放线盘始终保持水平位置﹐在绞线或成缆时﹐单线或绝缘线芯只受绕曲作用﹐而不发生扭转作用。 不退扭绞合﹕不退扭绞合是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上﹐当绞笼转一转360度﹐放线盘跟着转一转﹐单线或绝缘线芯也扭转360度。 4.0参考文献 电线电缆职业培训教材绞制工艺学 5.0退扭绞合与不退纽绞合的适用范围 退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯﹐绞线中的单线没有扭转内应力(这种内应力能使绞线有回弹松散的趋向﹐尤其是硬单线绞成的架空线)﹐绞线结构稳定。还有圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后﹐线芯没有回弹应力﹐可以保证成缆圆整度和成缆直径的准确性。 不退扭绞合则多用于紧压圆形线芯和扇形线芯﹐由单线本身纽转产生的应力于弹性变形﹐在通过压型轮紧压以后﹐变成了塑性变形﹐从而消除了原来的纽转应力。对于扇形绝缘线芯的成缆也必需采用不退扭的绞合才能保证成缆后缆芯为圆形。 6.0退纽所要解决的问题﹕ 我们可以从”运动状态”的角度出发来理解退扭。 绞合线材的基本组成单位是多根半成品芯线。这些半成品芯线在主机的束线作用下﹐以固定的节距紧密的缠绕在一起。在绞合过程中﹐每根半成品芯线是以”前行运动”和”旋转运动”的合运动的运动形态进入眼模的。”前行运动”保证了”放线”的完成。”旋转运动”则保证了” 束线”的完成。 芯线在主机引取的作用下向前运动的同时﹐也因为主机的扭转趋势的带动﹐自身开始发生扭转﹐扭转方向和主机转动方向相同。这种扭转情况有两种﹕一是对单绝缘芯线而言﹐虽然受扭转运动的影响﹐但本身的结构形态不会有什么太大的改变﹔而令一种则是对结构较为复杂的半成品芯线而言﹐芯线在受到主机作用发生绕曲的同时﹐自身也会发生的转动。而这种转动的主要特征是组成半成品芯线的各部分之间发生相对移动。 由于有的半成品芯线的本身也是绞合结构﹐或是有斜包/编织/内被等结构的存在。这样就使得半成品芯线在绞合过程中的运动变的复杂起来。如果放线盘是固定不动的﹐那么主机给芯线施加的结果旋转力就会对半成品芯线的个别组成部分作功﹐其是改变半成品芯线的自身结构﹐从而导致绞合以后的绞合芯线的品质不过关。要想不让旋转力作功(即半成品芯线的结构不改变)﹐就要借助退扭设备来实现。 对结构比较简单的半成品线材(例如﹕单绝缘芯线)来说﹐绞合过程中的芯线的运动状态不是很复杂﹐这样结合本厂实际情况﹐有些线材是可以不做退扭处理的。 下面我们来具体谈谈”退扭”工序是怎样解决主机旋转力作功的。 首先﹐我们抛开单绝缘芯线不谈﹐以半成品芯线自身(包括斜包/编织)的节距方向与绞合线节距方向的异同作为分界线,来描述”退扭”的工作过程。 6.1当组成绞合线的半成品芯线的各部分的节距与绞合后的绞线的节距方向相同时﹕ 不做退纽处理的半成品芯线﹐在主机旋转力作功的情况下﹐会导致自身的节距变小﹐破坏圆整的绞合结构。 经过退扭的半成品芯线在退扭机的卷取作用下﹐自身主动的发生旋转且转动方向和主机的旋转方向相同。这样﹐半成品芯线的自身旋转运动就会和主机所施加给芯线的旋转运动抵消。也就是半成品芯线的各组成部分不会发生相对移动﹐这样就保证了半成品芯线结构的稳定性。 6.2当组成绞合线的半成品芯线的各部分或一部分的节距与绞合后的绞线的节距方向相反时﹕ 如果不做退扭处理那么在绞合过程中﹐由于半成品芯线的各部分或一部分的节距与绞合后的绞线的节距方向相反即﹕与主机的旋转方向相反﹐那么必然会导致半成品芯线的各部分或一部分原有的绞合结构松掉﹐在绞合以后就会表现为﹕绞合线外观不圆整或个别半成品芯线的表面有鼓起(对有内被的半成品芯线而言)。 6.3综合以上所讲的情况﹐我们在绞合之前必须仔细了解构成绞合线的各个半成品芯线﹐甚至是组成每个半成品芯线的各个部分的节距方向。只要其中一项的节距方向与绞线的节距方向不一致﹐这时我们就必须针对该项实施退扭措施。这是退扭标准中最为基本的要求。 6.4特别值得注意的是当绞合线存在”斜包/编织/内被”这样的结构时﹐一定要仔细审查斜包层﹐编织层以及内被内部的绞合方向。处理方法和上述所提出的一致。 7.0适用于我场的退扭标准 目前﹐我们没有具体的关于”退扭标准的”文件标识。致使排产人员在排产时﹐不能及时准确的将该做”退扭”处理的线材﹐安排到退扭机台进行生产﹐或误采用普通机台生产﹐从而导致许多质量问题的产生。 针对这个问题﹐经过资料搜集以后﹐以线材有无”内被”作为分界﹐针对半成品芯线作出以下具体规定﹕ 7.1对于没有内被的线材来说﹐只要芯线表层有”斜包”﹐为保证斜包线不会松散一般来说都要退