煤磨常见故障操及巡检.pptVIP

煤磨常见故障操作及巡检 磨机的工作原理 磨盘转动时，中心落下的物料在磨床上不断受到辊子的碾压粉碎，并在磨盘转动离心力的作用下逐渐向磨床外沿泛出至周边风环，进而受到来自窑头篦冷机的高温废气携带上升、同时又被烘干。经磨体上方选粉机筛选的合格细 度的煤粉被气流带出 常见故障 一、皮带秤 1.下料口堵 中控：进出口压力明显增大，选粉机轴承、出口温度长得很快。及时止料。 巡检：第一时间确认是否堵料，打开下料口闸板，通料。 3.皮带秤开不起 皮带秤启动电流大，先现场点动，必要时要清开尾轮积料。 4.皮带秤显示不动或错误 现场及时断电复位，不需要停磨。（此故障要及时处理，不然影响操作） 二、磨机 1.润滑条件不满足跳停 a.开磨时冷却水忘记打开，稀油站温度高。 b.供油压力波动，导致条件不满足，准确判断，大概十几秒后自动回复，尤其仓位低时，及时开磨，不然磨机出口温度升高，长时间无法开机。 2.选粉机跳停 检查是否因变频器温度高跳停，及时打开电气柜门降温，开磨（大概几十秒）。 2.链条断、原煤仓下料口堵 中控：皮带秤跳停，现场点动无反应。 巡检：现场检查是否清扫器链条断，或是有大块卡住，变频器显示故障。 电器故障有两种情况:显示故障，反馈为零和直接跳停，通知岗位断电复位。 3.磨机进出口压力波动 a.显示干扰，仪表失灵。 b.检查各检查门孔的开关情况，如果正常时，查看进风口处是否有很多积煤影响到通风。另外，袋收尘工作不正常（提升阀和脉冲阀不动作），出口蝶阀、排风机阀门和转速波动、下料口堵等也会影响压力波动。 三、原煤储存和自燃 如果煤堆场发现发生自燃时，应汇报领导勘查受灾状况及安排人手进行抢救。用水将自燃部份煤堆熄灭，再用铲车将自燃部份煤堆挖开移至旁边空旷处隔离、弄散、压实。发生自燃区域之煤碳，经浇水、隔离、弄散、压实等作业后，温度低于80℃且无火星存在时需尽快安排刮用，刮用实适当加水。 四、关于取料机料耙的问题 在日常生产中，原煤的正常供应直接影响着磨机的稳定及操作，简单归纳料耙不动的常见的几种原因。 1.液压站是否运行。检查液压站空开是否跳，是否是电机故障。 五、磨机密封要求 磨机在运行时，磨内与外部存在压力差(磨内压力高于外部气压的为正压，反之为负压)，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、拉杆、机座密封(负压运行时取消)、旋转分离器(静态分离器取消)等部位。各个密封点的密封风量要求如下(以静态分离器配置、正要运行时的总风量为基准)： 　　　①磨辊密封：除保证磨煤机运行时磨辊密封所需的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求。密封风量约占总风量的50%。 　　　 　　　 ②拉杆密封：拉杆密封主要是防止密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。 ③ 机座密封(负压运行时取消)：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。 ④ 旋转分离器动静密封(静态分离器取消)：此处密封避免煤粉通过旋转的动静间隙进入分离器驱动部的油池中，密封风量在静态分离器、正压运行时的风量基础上增加15%，全部用于旋转分离器的动静密封 六、煤磨吐渣 紧急停磨或磨机刚启动； 煤质较次； 运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重； 运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）； 吐渣取决于煤种的性质、磨煤机出力及磨煤机运行方式。此外，也受到喷嘴环出口风速影响。通过提高喷嘴环出口风速的方法可减少吐渣，但可能增加零部件磨损。喷嘴环出口风速可通过改变其出口截面积来控制。 七、磨辊换油 旧油的排放 　　　旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油孔（用螺塞密封）调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油 打开磨煤机机壳上的检查门 打开辊架背侧保护罩的罩盖 拆下磨辊轴端测温元件 将新油最好加温，以提高油的流动性 采用适当的工具将新油注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞） 将测温元件连同密封垫重新拧紧 将保护罩盖连同密封垫一起装上 将磨机机壳上的检查门关紧 * * 磨机。 2