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第3章 马氏体铬不锈钢的冶炼 主讲人：姚春发 高工 3.1马氏体铬不锈钢概况 3.1.1马氏体铬不锈钢的含义 含 C =0.08% ~1.20% (质量分数，下同）、Cr = 11.0% ~19.0%，以铁、铬、 碳三元素为主要成分；高温下为奥氏体，淬火后在室温下为马氏体；通过热处理可 以调节其性能的铬系不锈钢，称为马氏体铬不锈钢。 3.1.2马氏体铬不锈钢的分类 马氏体铬不锈钢按含碳量，可分为以下三类： (1) 低碳马氏体不锈钢含C =0.08% ~0. 15% (质量分数，下同）、Cr = 11.5% ~13. 5%。包括 lCrl2、lCrl3 及 0Crl3 等钢号。 (2) 中碳马氏体不镑钢含C =0.16% ~0.45% (质量分数，下同）、Cr = 12.0% ~14.0%。包括 2Crl3、3Crl3、4Crl6、4Crl3 等钢号。 (.3)高碳马氏体不锈钢含C=0.60% -1.20% (质量分数，下同）、Cr = 16. 0% ~19. 0%、Mo=0. 40% ~1.30%,个别钢号含少量钒。包括 7Crl7、8Crl7、 llCrl7、9Crl8、9Crl8Mo、9Crl8MoV 等钢号。 3.1马氏体铬不锈钢概况 3.1.3马氏体铬不锈钢的化学成分 3.1马氏体铬不锈钢概况 3.1马氏体铬不锈钢概况 3.1.4马氏体铬不锈钢的特点 1.高的室温强度和硬度 随钢中含碳量的增加，钢的强度、硬度、耐磨性、锋利度均增加，而塑性、靭 性下降。 2.具有一般的耐蚀性 马氏体铬不锈钢仅具有不锈性，以及在弱腐蚀介质中的耐蚀性，通常仅适用于 淡水和室内大气。随钢中含铬量的增加和加人合金元素钼，此类钢的耐蚀性才得到提高。 3.1马氏体铬不锈钢概况 3.冷加工成形性 中、高碳马氏体铬不镑钢的冷加工成形性差，不适宜冷成形加工，必要时可采取温加工成形。低碳马氏体铬不锈钢具有良好的冷加工成形性，但是冷变形后应即 时退火，以防开裂。 4.钢的焊接性差 中、高碳铬不锈钢不能用于焊接，因为焊后在焊缝和热影响区，会形成硬而脆 的高碳马氏体组织，极易产生裂纹。 低碳马氏体铬不诱钢可以焊接，但焊前要预热到200 ~400℃,焊后要进行650 ~720℃的回火，以消除焊接应力，降低焊缝和热影响区硬度，改善塑性和軔性。 3.1马氏体铬不锈钢概况 3.1.5马氏体铬不锈钢的用途 1.低、中碳马氏体铬不锈钢的用途 低、中碳马氏体不镑钢主要用于制造各种餐具和刃具、电站汽轮机叶片、淡水 系统用阀门、室内建筑装饰材料等。 2.高碳马氏体铬不锈钢的用途 高碳马氏体铬不锈钢主要用于制造医用手术刀具、工业用剪切刃具、医疗器 械、滚珠轴承、弱腐蚀介质用阀门等。 3.2马氏体铬不锈钢中合金元素的作用 3.2.1 铬元素的作用 1、铬对钢组织结构的作用 铬是铁素体形成元素。当钢中含碳量一定时，提高含铬量会增加高温下铁素体 数量，降低钢的淬火能力。为了保持钢在高温下形成奥氏体，增加含铬量的同时， 需要相应增加奥氏体形成元素碳、氮含量，以平衡铬对组织结构的影响，保持高温 时具有奥氏体组织。 2、铬对钢的耐蚀性的作用 铬是保持马氏体铬不锈钢的不锈性和 耐蚀性的关键元素。随着含铬量的提高，钢在氧化性介质中的耐蚀性增强，在还原 性介质中的耐蚀性下降。 3.2马氏体铬不锈钢中合金元素的作用 3、铬对钢力学性能的影响 铬对马氏体铬不镑钢力学性能的影响，随钢中含碳量的不同而异。 含C =0.08% ~0. 15% (质量分数）的低碳马氏体铬不镑钢中，随着含铬量的 增加，钢的室温强度和硬度缓慢升高、塑性下降。 含C=0.25%~0.45% (质量分数）的中碳马氏体铬不锈钢中，随含铬量的增 加，钢的室温强度和硬度明显下降，塑性改善。这与对低碳马氏体铬钢的影响正好相反。 含C≥0.60% (质量分数）的高碳马氏体铬不锈钢中，由于钢中存在大量的液 析碳化物，而且又不参与淬火硬化过程，铬对钢的强度影响不明显。但是，能显著 提高钢的耐磨性。 3.2马氏体铬不锈钢中合金元素的作用 3.2.2碳元素的作用 1.碳对钢的组织结构的作用 碳是与铬共同搭配组成马氏体铬不镑钢的重要元素。碳是奥氏体形成元素，是 使钢在高温下保持奥氏体组织的主要元素。 2.碳对钢力学性能的影响 钢中含铬量一定时，随着钢中碳含量的增加，淬火后强度和硬度升髙。 3.碳对钢的耐蚀性的影响 随着钢中含碳量增加，钢中碳化铬数量增多，维持耐蚀性的游离铬原子数量减少，钢的耐蚀性下降。因此，钢中含碳量越高，耐蚀性越差。 4.碳对钢焊接性的影响 随着钢中含碳量的增加，钢的焊接性下降。中、高碳马氏体铬钢不能进行焊 接。 3.2马氏体铬不锈钢中合金元素的作用 3.2.3钼元素的作用 1、钼对钢组织结构的作用 钼是铁素体形成元素