六查五防-空鼓开裂蜂窝麻面.pptVIP

吴迎春 TEL;目 录;一、空鼓开裂概念 空鼓的概念： 空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层（抹灰或粘贴面砖）与结构层（混凝土或砖墙）之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称“两层皮”。 ; 开裂的概念： 开裂是指制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。 ;一、困境与新生;二、墙面空鼓开裂的预防措施 1、 墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋。 ;2、墙顶斜砖顶砌或打发泡剂应等墙体沉降稳定后进行，一般需14天左右时间。 ;3、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。 4、墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。 ;5、在砌块与混凝土结构的接缝处加设300mm宽的钢丝网，先用水泥钉固定，再用砂浆将网材和混凝土黏结成整体，使网材能传递应力。 ;质量管理之“五防”-防空鼓开裂;6、砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的砼表面抹灰时，其表面应用界面处理剂处理或用1：1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。;7、干缩性较大的加气混凝砌块墙体，非常容易产生空鼓开裂现象，表面应用界面处理剂处理或用1：1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。;8、砖基层抹灰前要先浇水湿润，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。 ;9、当抹灰厚度大于35mm时，应采取技术措施在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在的抹灰层中间。 ;10、超厚的抹灰层部位采用打钢筋头并挂网处理。 ; 11、电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10～15mm，暗管要做好固定，不得松动。修补线槽时，先将槽内杂物用毛刷清理干净，然后刷素水泥浆一道，再先采用1：2水泥砂浆分层抹平墙面，最后，在外侧张挂镀锌钢丝网进行加强。;质量管理之“五防”-防空鼓开裂;12、干???性较大的加气混凝砌块墙体，非常容易产生空鼓开裂现象，可采取将墙面满挂钢丝网或抗碱纤维布的方法控制墙面抹灰层空鼓开裂。同时加强加气混凝砌块墙体抹灰砂浆强度不能过高，宜未M5混合砂浆。 13、抹灰应分层抹灰，防止干缩裂缝产生。;14、墙体抹灰后，应加强养护，可派专人用喷雾器喷水养护，每天至少二遍，干燥季节还应增加养护次数。 ;;16、严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常见抹灰砂浆稠度应控制如下： 底层抹灰砂浆为：10～12cm 中层抹灰砂浆为：7～8cm 面层抹灰砂浆为：10cm ;三、水泥地面空鼓开裂起砂的预防措施 1、 水泥地面最好采用安定性好的普通硅酸盐水泥,水泥砂浆的水灰比要合适，砂子应采用中砂。 2、基层表面干净、平整，无积水。砼渣等杂物，表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响地面的平整度,容易造成空鼓现象。 ;3、充分湿润垫层，并扫满水泥浆。水泥浆扫得过早，进行水泥浆已风干硬化,不但无法粘结,反而会成为隔离层面造成空鼓。 4、大面积地面要及时分格。 5、浇筑完成后要及时养护。 6、做好??品保护，防止过早上人。 ;四、水泥地面起砂原因及预防措施 产生的原因： 1、原材料质量差：使用标号低或过期结块的水泥，砂子粒度过细或含泥量大,将影响砂浆的强度而引致起砂。 2、砂浆水灰比过大：水灰比过大的砂浆强度会降低,还会产生泌水现象,完工后一经走动就会起砂。;3、压光时间不当：压光过早，使表平面有水分；压光过迟，水泥已终凝。 4、养护不正确：如果养护过早, 会导致大面积脱皮或砂粒外露,造成起砂现象。; 5、成品保护不好：地面没有达到一定强度就频繁上人走动或在上面施工,地表面会遭到破坏面出现起砂。 6、水泥地面受冻：在冬季施工时要保证室内温度,否则地面早期受冻就会出现疏松现象。 ;预防措施： 1、选用好的材料。水泥最好选用不低于32.5的普通硅酸盐水泥，中砂含泥量不大于3%，砂浆稠度不大于3cm。 2、压光时间要掌握恰当。压光时间视不同品种水泥、不同稠度和施工时的温度而定,在初凝后终凝前完成，要消除压痕和毛细孔。; 3、同时应加强地面的养护,宜采用湿木梢养护,时间不少于7d，早期不得受冻，上人时强度必须达到5Mpa以上。;四、顶棚空鼓开裂的防治： 由于抹灰层脱落的质量问题时有发生，所以为解决混凝土顶棚抹灰层脱落的质量问题，各施工单位采用不在混凝土顶棚表面抹灰，而是直接用腻子找平的方法。