2019年最新APQP培训资料.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 控制计划方法论 什么是控制计划 控制计划是用来对体系最大限度减少过程和产品变差所做简要的书面描述； 不能代替详细作业指导书的信息，但其可与作业指导书、质量管理体系程序文件配合使用； 控制计划是总体质量管理体系的一部分，是一个动态文件； 制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，控制计划必要时附上简图，并不断改善和运用过程监测指导书； 反映当前使用的控制方法和测量系统。 主要控制途径： 通过总体系设计，选择和实施增值性控制方法，并提供结构性的文件方式。 * 产品寿命周期早期，对过程初始计划起成文和交流作用； 正式生产阶段，提供用来控制特性的过程监测和方法； 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用； 最大限度地减少过程和产品变差； 反应当前的测量系统和控制方法。 总之，是协助组织按顾客要求制造出优质产品。 控制计划目的 * 制定控制计划的基础信息 过程流程图； 系统/设计/过程的FMEA； 特殊特性； 相似零件的经验； 小组对过程的了解； 设计评审； 最优化方法(如：QFD，DOE等)。 * 控制计划的益处 较少废品，提高质量； 关注重要特性，降低成本，提高顾客满意度； 识别并传达产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化，便于交流。 * 控制计划栏目填写说明 ?样件 ?试生产 ?生产⑴ 控制计划编号 ⑵ 001 主要联系人/电话⑺ J.Davis/313-555-5555 日期(编制) ⑽ 1-26-99 日期(编制) ⑾ 2-2-99 零件编号/最新更改等级 G 11-2-99 ⑶ 核心小组 产品开发小组(E01)-见名单 ⑻ 顾客工程批准/日期(如需要) ⑿ 零件名称/描述 注塑成型网格件⑷ 供方/工厂批准/日期⑼ 顾客质量批准/日期(如需要) ⒀ 供方/工厂 4-B网格件公司，3号工厂⑸ 供方代码 0123 ⑹ 其它批准/日期(如需要) ⒁ 其它批准/日期(如需要) ⒁ 零件/过程 编号⒂ 过程名称/操 作描述⒃ 机器、装置 夹具、工装⒄ 特性 特殊特性 分类 (21) 方 法 反应计划 (26) 编号⒅ 产品 ⒆ 过程 ⒇ 产品/过程 规范/公差 (22) 评价测 量技术 （23） 样本(24) 控制方法 (25) 容量 频率 3 注塑成型 机器#1-5 18 外观 无伤痕 目测 100% 连续 100%检查 通知工长 无伤痕 流痕 首件检查 检查表 调整/再检查 缩痕 首件检查 检查表 调整/再检查 机器#1-5 19 安装孔位置 “X”孔位 #10夹具 首件 1次/班 检查表 调整/再检查 25±1 5件 每小时 X-R图 隔离并调整 机器#1-5 20 尺寸 间隙±0.5 #10夹具 首件 1次/班 检查表 调整并检查 #10夹具 21 周边配合 间隙3±0.5 检查与#10夹具4个定位的差距 5件 每小时 X-R图 隔离并调整 机器#1-5 22 成型机的设定 见附件设定卡 复查设定卡并进行机器设定 每一次设定 调整并重置机器 检查员验证安装调整 * 控制计划栏目填写说明 15 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。 16 过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称 * 控制计划栏目填写说明 17 制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。 * 控制计划栏目填写说明 18 特性编号 如果有，按特殊特性清单的编号进行填写。 19 产品特性 描述本工序所制造产品的特性，如果为特殊特性，必须明确标识。 20 过程特性 描述本过程中同产品特性相关的过程参数，如果为特殊特性，必须明确标识。 * 控制计划栏目填写说明 21 特殊特性分类 如果客户有要求，使用客户规定的“符号”来标识指定特殊特性类型。这些特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”等。 22 产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种工程文件，诸如工程图样、材料标准、计算