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SSP 定宽机轧制过程的有限元分析 李晓娜 1 （1.一重集团大连设计研究有限公司工程师，辽宁 大连 116600） 摘要：近年来，连铸连轧技术发展迅速，必须采用适当的板坯宽度调整技术来实 现连铸和热轧之间宽度上的连接。定宽机对减少连铸生产的板坯宽度规格、扩大 热轧生产规模起到了良好作用。本文用有限元分析软件 ANSYS 对 SSP 定宽机轧 制过程进行模拟，分析锤头模块角度，板坯材质，初始宽度对轧制力的影响，以 及板材截面的狗骨高度。 关键词：定宽机；有限元分析；轧制力；模块角度；狗骨高度 随着连铸和热连轧技术的不断发展和市场竞争，连铸板坯宽度调整技术得到 了广泛的应用，调宽技术作为连铸和连轧的中间环节，在整个轧制生产线上起着 重要的作用，从某种意义上可以说:调宽技术是钢板轧制生产线的咽喉。常用的 两种调宽技术是立辊轧制调宽和调宽压力机大侧压调宽技术。其中调宽压力机的 开发和应用大大提高了调宽效率，降低了板坯头尾的切损。调宽压力机调宽变形 改变了以往板坯立辊轧制调宽的连续变形的状态，使板坯变形间断进行，因而定 宽机以其调宽范围大，侧压速度快，侧压后板坯形状好，切损量少等优点，广泛 应用在很多热连轧生产线上，布置在加热炉和可逆粗轧机之间。本文以某 2250mm 热轧线 SSP 定宽机的锤头模块模拟轧制板坯过程，用有限元软件对轧件 进行受力分析，分析模块角度，板坯材质和初始宽度对轧制力的影响，以及板材 截面的狗骨高度。 1 SSP定宽机的主要原理 1.1 SSP定宽机的主要参数 SSP定宽机的结构包含侧压机构、同步机构和调宽机构三个主要部分。整个 侧压部分可以分为侧压框架和同步框架，同步框架挂在机架上，它只有平行于轧 线方向的同步动作；侧压框架完成主偏心轴的侧压动作，还随同步框架随轧制线 方向运动。侧压模块的动作是两个框架运动的复合，侧压机构和同步机构的结构 简图(见图1)。 SSP主要技术参数如下： 来料温度： 1150～1250 ℃ 最大压下量： 350 mm 最大减宽压力： 22000 kN 最大减宽扭矩： 2 ×1530 kN ·m 压头工作频率： 42 次/min 板坯递进最大长度： 428 mm 板坯递进最大速度： 0.5 m/s 板坯平均运行速度： 0.3 m/s 模块开口度： 1000-2050mm 主传动电机：AC 4400 kW 0～607 rpm 1 台 开口度调整形式： 电动预摆 最大开口度: 2050 mm 最小开口度: 1000 mm 检修开口度: 2800 mm 开口度调整速度： 43 mm/s （单侧） 开口度调整电机：440 kW 0～950 rpm 2台 图1. SSP机构组成 1.2 SSP定宽机的侧压原理 模块对板坯的侧压是斜面过渡性轧制，第一次拍击是斜面拍击，从第二次拍 击开始，平面参与拍击，起修复板坯变形的作用。首先是模块的斜面和板坯接触， 逐步过渡到斜面和平面同时接触（见图2）。 2. 模型分析 建立定宽机仿真分析模型，由于模型、载荷均为对称的，同时为了提高计 算效率，对 1/2 模型进行分析计算。SSP 定宽机的模块的工作面由两个平面组成， 平面间有一定的角度，一般锤头工作面中两个平面的夹角可以取 8º- 16º。为了 增大摩擦，在工作面内加工了很多竖槽。由于板坯较长，如采用实际长度建模就 会增加计算量，而板坯变形的中部区属于稳态变形区，每次变形基本相同，因此 适当缩短板坯的长度不会影响模拟精度。选取板坯长度为 3500mm，该长度可确 保板坯中部有 6~7 道次稳定的侧压过程。选取 250mm×1900 mm×3500 mm （规格 1）、210 mm×1400 mm×3500 mm—