辛北尔康普的环件轧机-Siempelkamp.PDF

辛北尔康普的环件轧机 辛北尔康普凭借环件轧 精确 创新 机又一次证明了其作为 环件轧机的最大径向压力为 通过使用已在其它辛北尔康 系统供应商和整体方案 10,000 kN，最大轴向压力 普压机上得到证明的设计原 提供商的能力，为金属 为8,000 kN，可制造出外径 理，环件轧机有着很长的运 成型的所有阶段设计并 达6,000 mm、高度达2,000 行寿命。由于有综合的结构 建造设备。 mm的环。 机 械 和 热 计 算 以 及 轧 制 模 拟，设备的过程安全性和疲 辛北尔康普的环件轧机 由于有多种设计细节，辛北 劳强度得到了保证。机器可 使用钢和特种材料（如 尔康普在环件轧制过程中获 永久承受指定的最大负荷。 镍基、钛和铝合金）精 得了异乎寻常的高精度。例 确并按过程规范制作环 如，环件轧制过程中通过激 在设计过程中，辛北尔康普 件。这种环件有矩形或 光测量系统精确测量环的直 的设计工程师高度重视使用 异形横截面并用这些极 径。 很多标准的零部件，尤其是 其刚硬但重量轻的特殊 用于高应力零部件（如径向 材料制成，它们主要用 辊的间隙通过保证分辨率为 和轴向变速箱）的部件。对 作航空工业中受机械和 0.05mm的液压缸调整。液 于设备运营商而言，这就转 热应力的零部件。 压缸可使上部轴向辊处于倾 变成贮存优势和巨大的成本 斜达2°的位置，同时补偿 节约，因为可快速且成本有 辛北尔康普供应轧机， 轴向框架的膨胀。在轧制盘 效地采购到备品备件。 包括整个液压系统、自 形环件时这是优势。 动化技术以及创新的Si- 机架的设计方式使其能吸收 coRoll控制。 轧制过程中产生的所有力和 扭矩。因此，客户现场不需 要大量的基础工作。 和工艺，这些是策划过程的 依据。 特殊特征：除了标准的轧制 工艺外，用户可加入自己的