关于江西萍乡钢铁公司高炉使用镁块的考察报告.docxVIP

江西萍乡钢铁公司高炉镁球使用考察报告 由于铁矿石资源供应越来越紧张，为了生存和发展，围绕如 何高效率使用各种高杂质、低品位的贫矿资源是高炉冶炼面临的 一大技术难题。具体表现在：烧结矿332高（＞5%）、渣中AI2O3 偏高（＞15%）,原料“硫”负荷高（大于4 Kg/t）0由此造成烧 结质量变差，产能下降。高炉顺行变差、脱硫不理想。为了解决 该矛盾。很多公司做了大量的技术攻关工作，探索出了适应以上 变化的控制要点： 1、 烧结生产想方设法减少烧损、提高烧结质量特别是提 高10…40mm有效入炉率，控制5-10mm的粒度范围。 2、 控制良好的渣系（MgO/Al?O3比20.65）以保证高炉炉 渣良好的流动性和脱硫能力，提高高炉的原料适应能力、抗干扰 能力及排放有害元素的能力。最终为炼钢提供中猛中磷低硅的优 质铁水。 所以造渣熔剂元素MgO的经济加入方法则是高炉生产工艺 要解决的问题。其中江西萍乡钢铁公司在加入方法上从烧结、高 炉都做了生产实践。早在2009年底，萍乡钢铁公司为了降低高 炉结构成本提高烧结配比（280%）时遇到一个难题：烧结产量 提高了，质量确下降了（5?10mm比例高达20%）o经过在烧结、 高炉等工序中做生产试验，发现在高炉和烧结中合理搭配加入最 经济又符合工艺要求。为了更详细了解该方法，本次专程到萍乡 钢铁公司安源钢铁分公司实地考察450n?级高炉使用专用镁块 （YS-1改性高镁块）的生产方法。其详情如下： 一、萍乡钢铁公司的试验过程 第一阶段：烧结加入法试验 2009年年底前烧结配加白云石粉、块的试验（粉、3?1mm 块都做过）。试验结果：烧结质量差，粉化率高，燃耗升高。 第二阶段：轻烧镁球的高炉加入法试验 2009年底至2010年上半年，在高炉上加炼钢用轻烧镁球 15Kg/t铁。试验结果： 1、烧结产质量提高。当烧结矿MgO从＞3.5%降到〈2.5%后， 返矿降低了 300吨/天，产量提高1000吨（两台90n?的烧结机 产量由6000吨/天提高到7000吨/天。 2、烧结燃耗降低。烧结燃耗降低6Kg/t铁，在高炉没有外加 镁球时燃耗58 Kg /t铁，高炉使用镁球后降到52 Kg/t铁。 高炉使用镁球时出现了以下问题： 1、 损耗大。在生产转运过程中易粉化，粉化后成粉状，不是 颗粒状。 2、 金属收得率低。加入后MgO的金属收得率比较低，只有 50-70%o通过试验检测分析发现问题在：炼钢用轻烧镁球的常 温抗碎性能差，转运损耗大，低温还原粉化性不能满足高炉工艺 要求，即在高炉低温块状带粉化，吹损大。 第三阶段：高炉加入高镁块的加入法试验 为了解决强度问题。他们在2010年上半年和镁球生产单 位合作开发了高炉YS—1改性高镁块（成分见附表）。其使用效 果比较理想，表现在： 1、 金属收得率提高。同样把炉渣MgO从7%提高到10%o试 验时使用炼钢轻烧镁球需要15Kg/t铁。使用YS—1改性高镁 块只需要10Kg/to 2、 损耗降低。该镁块强度高，转运损耗降低，粉化后成颗粒 状，进入高炉后吹损降低。（我们现场取样检验其强度5000N/个 球，我厂炼钢用轻烧镁球抗压强度分别为1800N/个和2800N/个 足以证明）。 第四阶段：稳定优化使用阶段 2010年7月份开始至今，包括萍乡九江1750m3大高炉在内 的所有高炉都按照10Kg/t铁使用外加镁块，烧结MgO控制在 2.2-2. 5%,碱度 1. 75 倍,高炉炉渣碱度 1.08-1.18 倍，MgO/ A12O3 比20.65。炉渣MgO控制在9.0?10.5%。 二、感想 1、 在高炉直接外加高品质人造镁块最合理最经济。由于烧结 生产工艺要求MgO控制在2.0±0.2%,碱度1. 7±1倍最合理。 高炉生产工艺要求MgO/ A12O3比20.70,高炉炉渣碱度 1.08-1.18倍最合理。所以对高炉有需要而烧结又不能有效满足 的MgO在高炉直接外加高品质人造镁块最合理最经济的方法。 它既能保证烧结矿质量和产量又能满足高炉生产需要。 2、 能降低系统成本。在高炉外加镁块后，烧结生产实现产值 效益最大化，是该工序能耗能有效降低。随着烧结矿质量的提高 使高炉的上部和下部冶炼条件得到有效改善，其系统综合效益明 显体现。 3、 理论和实践的完美统一。现代的烧-结炼铁富裕产能配置 （烧结从追求产量改为追求质量），各种熟料（轻烧白云石粉、 全生石灰粉的应用），高低碱度烧结矿双烧生产（1.7高碱度和 0.8以下低碱度烧结矿的使用）都是非常好的铁前结构成本降低 工艺控制法宝，更是理论和实践的一个完美统一 4、 高炉炼铁就是炼渣，良好高炉造渣制度，是解决高炉渣铁 高效排放，改善和稳定高炉炉况的根本性技术控制要领。我公司 最适合的渣系是碱度1.05-1.15倍。MgO