UG-260型260吨锅炉安装工艺.docVIP

UG-260/5.3-M型锅炉安装工艺 第一节 概述 一、目的 本工艺列出我公司施工的UG-260/5.30-M型锅炉安装施工工艺，作为B级散装 蒸汽锅炉的安装工艺， 以指导我公司在今后同类型锅炉中的安装。 二、工程概况 UG-260/5.30-M型锅炉为中温次高压煤粉锅炉，本型号锅炉为单汽包、自然循 环、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构，燃烧器采用四角切圆布置的直流式燃烧器， 采用钢球磨中间储仓干燥剂送粉系统。室外布置，抗震等级为7级。 三、锅炉主要技术参数 锅炉额定蒸发量： 260T/H 排烟温度： 133℃ 额定蒸气压力： 5.3MPa 设计燃料： 烟煤 额定蒸气温度： 450℃ 热效率： 92% 给水温度： 104℃ 排污率： 2% 热风温度： 336℃ 锅炉基本尺寸： 炉膛宽度： 8690mm 锅筒中心线标高： 37150mm 炉膛深度： 8690mm 本体最高点标高： 41450mm 锅炉集汽集箱标高：40600mm 运转层标高： 8000mm 锅炉构架左右两侧柱中心线间距： 18000mm 锅炉构架前后柱中心线间距： 24000mm 第二节 锅炉安装前的准备工作 一、施工场地布置 根据现场条件铺设一条125米的轨道，上设一台600T-M的塔吊，以满足锅炉  钢架组对安装、水冷壁组对安装及锅炉本体构件的吊装。依据施工现场条件设置钢 结构组装平台2个，平台选用[20曹钢搭设，每个平台面积为34000×9800，下面 用水泥墩作支承。水泥墩采用C20混凝土制作，规格为800×800×600。此结构必 须在开工前搭设完毕，且经质检人员对其安装精度检查验收合格方可使用。钢架组 对平台材料见表2-1 钢架组对平台材料 表2-1 名 称 名 称 规 程 单 位 数 量 混凝土 C20 米3 9.02 槽 钢 [ 20 米 620 钢 板 δ=16 米2 2 钢 板 δ=12 米2 5 圆 钢 Φ=10 米 80 二、锅炉基础复查、划线和垫铁安装 1、锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主、监理 验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求: （1） 符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基 础的允许偏差如下表2-2： （2）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 2、锅炉基础的划线 （1）锅炉基础划线允许偏差为: a.柱子间: ≤10m ±1mm b．柱于相应对角线 ≤20m 5mm ＞10m ±2mm ＞20m 8mm （2）在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复 核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 （3）在基础上接锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记， 以此作为安装立柱时找正的依据。  基础的允许偏差 表2-2 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 坐标位置(纵、横轴线) 20 2 不同平面的标高 0 -20 3 平面外形尺寸 ±20 4 凸台上平面外形尺寸 0 -20 5 凹穴尺寸 +20 0 6 平面的水平度 每米≤5且全长≤10 7 垂直度 每米≤5且全长≤10 3、垫铁的布置: （1）用水准仪测量各立柱基础预埋的绝对标高和相对标高，并以此确定各组 垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。 （2）立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过 100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。 （3）垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放 在下面，最薄的放在中间，总厚度不大于5Omm，外露lO～20mm。 （4）每个柱基均采用九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采 用Φ100圆钢或100x100方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其 余8组采用100x200规格垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。 （5）在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板 表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无 松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。 三、设备验收 在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安  全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单，对锅炉 钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 1、外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如