脱硫塔安装施工方案.docVIP

PAGE PAGE ８ 巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制：陈 瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况 本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。 B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准 检验项目 检验部位 检验内容 合格标准 壁板预制 纵焊缝排列 筒体纵缝错开 1/3且≥500mm 纵焊缝与底板焊缝间距 ≥200mm 开孔补强板与纵缝间距 ≥100mm 包角接头与纵缝间距 ≥200mm 下料尺寸 宽度误差 ±1mm 长度误差 ±2mm 对角线误差 ≤2mm 板宽直线度 ≤1mm 板长直线度 ≤2mm 弧板垂直间隙 ≤1mm/1m 弧板弧形间隙 ≤4mm/1.5m 坡口 纵缝 单V45度 环缝 单V45度 壁板组装 　 邻板上口水平度 ≤2mm 　 圆周任2点水平度 ≤3mm 　 壁板铅垂度 ≤3mm 　 1m处直径误差 ≤13mm 塔体高度mm 　总高误差 　+30mm 塔体直径mm 　 　±10mm 3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1段，作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 （2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽，300mm长，δ=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后，对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁。依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。 （3）在吊装到最后两节12.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。 （4）塔体与烟囱烟道的加强劲板焊接完毕后在切割烟道的孔洞， 四、现场安全管理措施 1、建立健全施工安全管理网络，见附录 2、施工前进行必要的安全学习、教育。 3、进入施工现场，必须按规定佩带必需的劳动保护用品。 4、作业时严格遵守九龙实业工程公司项目部的各项规章制度，严禁无票作业。 5、起重作业时应信号清晰、统一，避免违章指挥作业。 6、筒体提升用吊耳、锁具、机具应完全满足施工的强度要求，提升前应组织全面复核、检查。 7提升过程应统一指挥、作到信号统一、清晰，各作业人分工明确，有条不紊。筒内外作业人员应随时观察筒体情况，一有异常应立即停止施工并进行处理，处理后方能继续提升。 8、筒体内应设置足够的通风及照明设施。 9、施工现场用料及工机具要摆放整齐、规范，避免乱堆乱放。 10、施工边角余料应随时打扫清理，做到工完料净场地清。 五、 焊接施工、临时用电安全措施 每名焊工必须遵守国家规定的安全生产六大