第二次危害因素识别与风险评价讲义.docx

PAGE PAGE 101 21、压力表、压变解堵操作流程图1.操作前准备2. 1.操作前准备 2. 更换压力表、压变操作 1.3劳保着装 1.2佩戴硫化氢检测仪 2.2关闭双阀组截止阀 2.1关闭根部阀 2.3安装橡胶软管 2.4打开放空阀 2.5打开双阀组截止阀 2.6拆卸压力表、压变 2.7安装压力表、压变 2.8关闭放空阀 2.9打开双阀组截止阀 2.10 打开根部阀 1.1佩戴正压式空气呼吸器 2.11 验漏 工作危害分析（JHA）记录表 单位：普光集气总站 工作/任务：1、操作前准备 区域/工艺过程：集气总站/更换压力表、压变操作流程图 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 危害发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度 R 建议改正/控制措施 危害发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度 安全措施 1 佩戴正压式空气呼吸器 没有正确佩戴合格的正压式空气呼吸器；遇到硫化氢泄漏时，可能会发生硫化氢中毒，造成人身伤害 人员死亡，不符合行业标准要求 2 1 1 2 1 2 5 10 　正确佩戴合格的正压式空气呼吸器 2 佩戴硫化氢检测仪 没有佩戴校验合格便携式硫化氢检测仪；在遇到硫化氢泄漏时没有及时察觉，可能会发生硫化氢中毒造成人身伤害，未正确使用合格的H2S检测仪，不能有效的检测H2S泄漏，可能导致中毒 人员死亡，不符合行业标准要求 2 1 1 2 1 2 5 10 正确佩戴硫化氢检测仪 3 劳保着装 没有按照规定穿戴劳保服装；可能会发生砸伤、刺伤等事故 治疗，但不需要住院治疗；不符合行业标准要求 2 1 1 2 1 2 3 6 正确劳保着装 工作危害分析（JHA）记录表 单位：普光集气总站 工作/任务：2、更换压力表、压变操作区域/工艺过程：集气总站/更换压力表、压变操作流程图 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 危害发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度 R 建议改正/ 控制措施 危害发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度 安全措施 2.1 关闭根部阀 用力过猛或未关严，造成阀门损坏或硫化氢泄漏 人员死亡，财产损失＜1万元 2 1 1 2 1 2 5 10 缓慢关闭根部阀 2.2 关闭双阀组截止阀 用力过猛或未关严，造成阀门损坏或硫化氢泄漏 人员死亡，财产损失＜1万元 2 1 1 2 1 2 5 10 缓慢关闭双阀组截止阀 2.3 安装橡胶软管 橡胶管与压力表放空端连接不牢固；橡胶管插入碱桶部分未做固定，造成硫化氢泄漏 人员死亡，不符合油田规章制度及操作规程要求 2 1 1 2 1 2 5 10 橡胶管插入碱桶部分要固定 2.4 打开放空阀 放空阀开度过大或用力过猛，造成阀门损坏，硫化氢泄漏 人员死亡，财产损失＜1万元 2 1 1 2 1 2 5 10 缓慢打开放空阀 2.5 打开双阀组截止阀 放空阀开度过大，用力过猛，造成硫化氢泄漏 人员死亡，财产损失＜1万元 2 1 1 2 1 2 5 10 缓慢打开双阀组截止阀 2.6 拆卸压力表、压变 用力过猛，造成阀门损坏硫化氢泄漏 人员死亡 财产损失＜1万元 2 1 1 2 1 2 5 10 缓慢拆卸压力表、压变 2.7 安装压力表、压变 压力表螺纹损坏，用力过猛，造成阀门损坏，发生硫化氢泄漏 人员死亡，财产损失＜1万元 2 1 1 2 1 2 5 10 　 缓慢安装压力表、压变 2.8 关闭放空阀 用力过猛，导致阀门损坏，阀门未关严导致H2S泄漏 人员死亡，不符合油田规章制度及操作规程要求 2 1 1 2 1 2 5 10 缓慢关闭放空阀 2.9 打开双阀组截止阀 用力过猛，导致阀门损坏 不符合油田规章制度及操作规程要求，财产损失＜1万元 2 1 1 2 1 2 2 4 缓慢打开双阀组截止阀 2.10 打开根部阀 用力过猛，导致阀门损坏 不符合油田规章制度及操作规程要求，财产损失＜1万元 2 1 1 2 1 2 2 4 缓慢打开根部阀 2.11 验漏 验漏的过程中没有戴好空呼面罩，遇硫化氢泄漏很容易导致人员中毒 人员死亡 2 1 1 2 1 2 5 10 正确戴好空呼 有泄漏点没有检查到，没能及时处理导致泄漏量增大 人员死亡，不符合行业标准要求 2 1 1 2 1 2 5 10 对泄漏部位进行密封，不能密封则准备配件 22、高级孔板阀操作流程图 1. 1.操作前准备 2.高级孔板阀操作操作 1.3劳保着装 1.1佩戴正压式空气呼吸器 2.2停运流量计 2.1流程切换 2.3取出孔板 2.4清洗、检测孔板 2.5安装孔板 2.6加注密封脂 1.2佩戴硫化氢检测仪 工作危害分析（JHA）记录表 单位：普光集气总站 工作/任务：1、操作前准备区域/工艺过程：集气总站/高级孔板阀操作流程图 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 危害发生的可能