911玻璃安装施工工艺.pdfVIP

本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反 射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计 要求，其质量应符合有关产品标准。 2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、 中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及 由其组成的中空玻璃。 2.1.2 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列 配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13～14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松 香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 2.1.2.1 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有 拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。 2.1.2.2 硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化； 2.1.2.3 延展度：55～66mm； 2.1.2.4 冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框； 2.1.2.5 耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡； 2.1.2.6 粘结力：不小于00.5MPa。 2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮 垫、木压条、煤油等。 2.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折 尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、 工具袋、安全带等设备。 2.2 作业条件： 2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一 道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 2.2.2 钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情 况，应整修和挑选后，再安装玻璃。 2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先 集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方 备用。 对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安 装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一 （一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺 角等情况，必要时应做再加工处理或更换。 铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装 要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。 2.2.4 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自 行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必3.1 工艺 流程： 玻璃挑选、裁制 → 分规格码放 → 安装前擦净 → 刮底油灰 → 镶嵌玻璃 → 刮油灰，净边 3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻 璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬 运和减少玻璃的损耗。 3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南 面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。 3.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口 的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然 后收净底灰。 3.5 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为 150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚 实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新 取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压 平压光；