41电火花成形加工的基本原理.ppt

电火花加工又称电蚀加工， 主要包括 电火花成形加工; 线切割加工; 电火花成形磨削加工; 电火花刻字; 电火花表面强化等工艺方法。 在模具加工中主要使用: 电火花成形加工 和电火花线切割加工 。 这些熔化或汽化的金属在电、热、流体、化学等各种力的作用下被抛入工作液中冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，使电极和工件表面形成一个个微小的凹坑，同时放电过程中，电压又随之迅速降为零，介质绝缘性能恢复，等待下一次放电。 如此反复，电极不断下降，工件不断被蚀除，最后就在工件上复制出了电极形状型腔内形，达到成形加工的目的。 所以，电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程。 由此可见，电火花成形设备必须符合以下条件： ①电极与工件必须保持一定的间隙，并可以自动调节。 ②放电的电流密度要足够高，使放电点的能量足以熔化和汽化金属，（106－108A/cm2） ③放电应该是瞬时脉冲性的。 ④每次放电后，能及时消除电离和恢复介质绝缘性能，并迅速将电蚀物带离极间间隙。 常用的绝缘介质：煤油、皂化液和去离子水等。 从电火花成形的机理分析，一次放电的过程必须进行如下 4个阶段: ⑴极间介质的电离、击穿和放电通道的形成 ⑵能量转换： 击穿通道形成后，电流快速增加，电子高速流动，相互碰撞产生高温热源，介质热分解，材料熔化或汽化并受热膨胀，产生微爆炸现象。 ⑶电极与工件材料被抛出 瞬时高温引发的微爆炸产生很高的瞬时压力，将熔化的材料抛向工作液，迅速冷却为微小颗粒，表面留下凹坑。 ⑷极间介质消电离 放电结束，通道中的带电粒子复合为中性粒子，介质恢复绝缘强度。必须有一定的脉冲间隔。 4.4.2电火花成形加工的特点和应用范围 与普通机械加工相比有如下特点： ①以柔克钢，可以加工各种硬材料，电极材料不受工件材料的影响。 ②不产生切削力，电极和工件都不会产生变形。 ③调节脉冲参数，可以进行粗加工、精加工和精微加工。 ④易于实现自动控制和自动化。 电火花主要应用于模具加工，加工范围主要有： ①穿孔加工，加工模具中的各种异形孔和微形孔； ②型腔加工； ③强化金属表面，凸凹模刃口 ④磨削平面或圆柱面。 4.3.3电火花成形设备 机床的组成：机床主体、脉冲电源、自动进给调节系统、 工作液过滤循环系统、机床附件等组成。 1、机床主体 主轴头、床身、立柱、工作台和工作液槽等组成。 主轴头由进给系统、导向机构、 电极夹具和调节机构组成， 是关键部件。 2、脉冲电源（脉冲发生器） 调节电流辐值、脉宽和脉冲间歇 等参数，满足粗、中、精 加工的需要。 3、自动进给调节系统 确保电极和工件之间在加工过程中始终保持一定的放电间 隙。自动补偿间隙的大小。 4、工作液循环过滤系统 起到不断排除电蚀物，提高加工精度的作用。 过滤方法：自然沉淀法、静电过滤法、离心过滤法和介质 过滤法－常用方法 循环方法：抽油式、冲油式二种。（如图） 5、机床附件 ①平动头：主要用于型腔的加工 ②电极夹具：可以调节于主轴的垂直度。 4.4.4影响电火花加工速度的基本因素 1、极性效应 在电火花加工中，正极和负极的表面都会受到电蚀，但蚀除量是不相等的，不同的材料由于导电性能的不同，蚀除量也不同，称为极性效应。 ◆采用短脉冲加工时，电子轰击作用大于离子，正极的蚀除量较大，工件接正极，称为正极性加工。 ◆采用宽脉冲加工时，负极蚀除量大于正极，工件应接负极。称为负极性加工。 正极加工一般用于精加工，负极加工一般用于粗加工和中 精度加工。 极性效应解决了电极损耗问题。 2、脉冲参数对电蚀量的影响 脉冲量愈大，蚀除量就愈大。 单位时间内，正极或负极的总蚀除量： Q＝qtf＝kwft 其中：q－正极或负极单个脉冲的蚀除量（g或mm3） f－脉冲频率（Hz） k－与电极材料、脉冲参数、工作液有关的系数。 （正负极不同） w－单个脉冲能量（J） w≈放电时间内平均放电压u×平均电流i×放电时间te 3、脉冲宽度对蚀除量的影响 每一种材料都有一个最大值（如图） 4、材料的热力学性能对蚀除量的影响 电火花加工是依靠放电产生的热来蚀除材料的，材料的 热力学常数会有影响，如熔点高，蚀除困难，导热系数大， 散热快也会降低蚀除量。 小结： 本节主要介绍电火花成形加工的基本原理、电火花加 工的特点和应用范围、电火花设备的基本构造和影响电 火花加工速