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工业管道安装方案 目 录 主题内容与适用范围 引用标准 施工程序 施工准备 材料管理 管道加工 管道焊接 管道安装 压力试验 系统吹扫与清洗 防腐和绝热 附录：交工表格 原始记录表格 主题内容及适用范围 1.1本工艺指导书规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。 1.2本工艺指导书适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道工程的安装。 引用标准 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235－97） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236－98） 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（SHJ501－85） 施工程序 理化检验材料验收备料计划图纸会审 理化检验 材料验收 备料计划 图纸会审 竣工防腐绝热三查四定安装焊缝检查焊接阀门试压领料下料预制方案交底施工方案系统联动吹除其它试验 压力试验返修无损检测热处理标记转移焊材的管理施工准备材料发放现场准备开工报告 竣工 防腐绝热 三查四定 安装 焊缝检查 焊接 阀门试压 领料 下料预制 方案交底 施工方案 系统联动 吹除 其它试验 压力试验 返修 无损检测 热处理 标记转移 焊材的管理 施工准备 材料发放 现场准备 开工报告 施工准备 4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。 4.2了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸，计算工程量，了解主要生产工艺流程。 4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。 4.4施工人员要具有所需的上应资格，对于新工艺、新材料施工人员要参加培训，达到胜任工作的目的。 4.5进行现场暂设规划，并经有关部门批准。 4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标。 材料的管理 材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外，还应执行SHJ501的有关规定。 验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管，验收和发放过程中要做好标记移植。 验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。 特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。 进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。 材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。 材料的验收、检验具体操作要求详见《理化试验专业指导书》和《检验规程》。 管道加工 管道切割 管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法： 高压管宜采用机械方法切割。 不锈钢和有色金属管宜采用等离子切割。 Dg100以下的中、低压碳钢管宜采用砂轮机切割。 Dg100以上的中、低压碳钢管宜采用氧－乙炔切割。 切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和焊瘤。 弯管制做 现场一般使用成品弯头。 特殊情况需要现场制做时，要符合GB50235第4。2节的要求。 卷管制做 卷制过程中随时检查其曲率，合格后进行点焊。 两段卷管组对时，要注意纵缝的排列，其间距应大于200mm。 高压管采用螺纹连接的，其螺纹及密封面加工 高压管螺纹加工后，先检查螺纹部分有无观感缺陷，再与其相配管件的螺纹阀门或螺纹管件进行试拧，以轻松拧入为好。 高压管密封加工后，用高压垫片着色对密封面进行检查。检查接触面积，不均匀接触要重新修正。 中、低压管道的支管应根据设计要求进行，采用成品支管要确定准支管的位置，需要现场制作支管时要注意以下几点： 主管上的开孔采用气割或等离子切割时要沿线切割。 主管上的开孔要符合支管直径的要求，不得随意开小。 开孔开好后要用砂轮或锉刀仔细清理。 组对支管时要严格控制好支管与主管的角度，符合设计要求。 夹套管制做 夹套管有二种制作方法，一种是半封闭夹套管，即直管段部分是夹套管，弯头和三通是外露的，由蒸汽连通管过渡，另一种是全封闭夹套管，即弯头各三通全部是夹套，制作过程有所不同，施工时应按设计要求进行，下面把二种夹套管的制作过程简述如下： 半封闭夹套管 将套管二端变径成立管外径，开好蒸汽接管接孔。 套入立管，找好同心度，主管二端各露出套管50mm，将主管与套管焊接。 主管若有焊缝，在套入套管前应进行X射线检验。 全封闭夹套管 直管段制作 将主管焊上定位块，套上套管。 焊接主管一端法兰。 在主管法兰和套管之间应有一段纵向剖开的调整管，封闭套管前，在调整段上开接管接孔。 进行调整段焊接。 主管内的焊缝应全部进行X射线检验。 弯头的夹套 焊接主管弯头，穿上套管弯头，主管弯头另一端与主管焊接。 穿入套管，主管与法兰焊接。 调整段开孔焊接