球磨机分类和配置.docxVIP

球磨机分类： 常用中小型球磨机：900*1800，1200*2400，1830*6400，2200*7500等，长度不超过8m的。3米以上7米以下球磨机的出料，不带选粉机情况下，可以达到D80 200目。 水泥磨，也称为管磨机，长度一般在8m-13m. 中小型的直径2.2m-3.5m 矿山磨：大直径，长度比较短，成品比较粗一些，出砂比较多。如：1830，2430，2736，3654 自磨机：直径非常大，一般在5m以上，并且直径大于长度。内部没有研磨载体，内部衬板为格子型，可以把物料带起来。 半自磨机SAG mill：直径比较大，和长度相当或者稍小于长度，内部研磨载体填充率少于球磨机。 格子型球磨机：内部分舱，两舱或者三舱，每舱的球直径和配比不同。第一舱的作用主要是破碎，球的直径大些，第二、三舱的主要作用是研磨，球的直径小些。出料端配有格子板，细料可以漏出，球和大块物料不会跑出。 溢流型球磨机：球磨机内部是直通型的，没有任何篦板，给料速度需要控制，降低物料流速使其得到充分研磨。出料端中空轴内有反向螺旋，细料可溢出，球不会跑出来。 溢流型球磨机里的物料可以快速通过，但是成品率不如格子型球磨机 筒体部分： 钢板卷成筒体后，进行焊接。比较大型的球磨机，为了便于运输，筒体之间用螺栓连接。 筒体上有螺栓的球磨机，大多使用的是钢衬板，少数使用的是橡胶衬板。筒体比较光滑，没有螺栓的球磨机，使用的是陶瓷衬板，用水泥砌在内部。 电机 国产的球磨机配置电机小于200KW的，可以配置Y系列电机。大于200KW的，用JR/YR/YRKK系列电机，300KW以上的电机，一般为YRKK高压电机，高压分为6000V或10000V。 球磨机一般配置异步电机，通过减速机驱动主机。如果配置低速同步电机，则不需要减速机，通过空气离合器启动主机。同步电机价格较高。 双电机驱动，左右两边各一台异步电机和减速机，或者左右两边各一台同步电机。 环形电机，电机线圈代替球磨机大齿轮，球磨机筒体本身就成为一个电机转子。 电机功率的配置根据负荷改变。研磨体的重量较小时，或者球磨机自重减小时，配置的功率也会减小。 电气： 球磨机大型电机一般配置液体变阻启动，属于一种软启动。 润滑方式： 滚动轴承，一般用于2m以下球磨机，油脂润滑。 滑动轴承（轴瓦），小型球磨机，油脂润滑。 滑动轴承（轴瓦），配置稀油润滑站，一般用于2m以上球磨机。如果润滑站有高低压方式，润滑站在启动之前提供高压，油通过轴瓦上的孔溢出，把球磨机中空轴抬起，形成油膜，然后启动。高压润滑方式称为静压轴承润滑。另外配备水冷系统给滑动轴承降温。 滑履轴承：一般用于水泥磨和回转窑等，筒体比较长的设备。筒体会有一定弯曲度，两端中空轴不能与滑动轴承很好贴合，因此滑动轴承部分直接改到了筒体上，用几块滑履支撑，增大贴合面积。润滑和冷却方式和滑动轴承相同。 大球磨机齿轮一般采用油浴润滑，即在大齿轮下方安装油池，齿轮下部浸在油里。或者采用单独油站，喷射润滑。小齿轮Cr40调质，寿命为3年，大齿轮ZG45，寿命为8年 不同厂家配置的轴承类型和润滑方式不一样，也有可能是大球磨机配置滚动轴承。 传动方式 边缘传动（大小齿轮）。优点：1.齿轮加工精度要求较低，2.整机造价低。缺点：1.大齿轮直径较大,制造困难,占地面积大，2.整机质量较大，3.机械效率较低,0.86-0.90，4.电耗高，5.操作和检查不方便, 磨损快, 寿命短. 中心传动，通过中空轴末端连接减速机。优点：1.结构紧凑,占地面积小，2.整机质量较小，3.机械效率高,一般为0.92-0.94；缺点：1.制造精度高,对材质和热处理的要求较高，2.整机造价高 大型球磨机为了维修方便，需要慢传装置。慢传装置是一个小的电机加一个小的减速机，连接在主减速机上，通过两级减速，球磨机在维修时可以根据需要转动到某一点。慢传减速机和主减速机之间有离合器连接，正常运行时，离合器分离。 大型球磨机的减速机配置稀油润滑站。 衬板 钢衬板，有锰钢、锰铬、铬钼合金等材质。固定方式为螺栓固定。 陶瓷衬板，主要为二氧化三铝（刚玉）材质。高耐磨，比锰钢耐磨性高271.5倍，适用于高磨蚀性的物料，和对金属含量要求比较严格的物料。耐高温、耐腐蚀。重量轻，降低能耗。使用寿命一般可达到1年 橡胶衬板，硫化处理。适合湿法研磨，高耐磨、耐冲击、低噪音、耐腐蚀。重量轻，易安装、降低能耗。 研磨体 钢球：高铬、中铬、低铬 陶瓷球：主要为二氧化三铝（刚玉）材质，特点和陶瓷衬板一样。 钢段：用于进料较细，出料也较细的情况。 钢棒：用于出砂 产能 计算球磨机产能要用到复杂的公式，如果客户做过物料的试验，有功指数的数据最好，可以得出比较准确的产量。 球磨机出料需求较细时，因为达到细度的成品不能及时排出，容易出现过磨现象，产量和效率也不高。