933室内混凝土表面和抹灰表面施涂油性涂料施工工艺.pdfVIP

本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混 合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和 漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合 格证、出厂日期及使用说明。 2.1.2 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑 烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆 相应配套的稀料。 2.1.4 各色颜料应耐碱、耐光。 2.2 主要巩具： 2.2.1 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、 橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉 丝、擦布等。 2.3 作业条件： 2.3.1 墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。 2.3.2 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种 穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 2.3.3 门窗要提前安装好玻璃。 2.3.4 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴 定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.3.5 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度， 环境比较干燥。 2.3.6 冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温 保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然 变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 修补腻子 → 第一遍满刮腻子 → 第二遍满刮腻子 → 弹分色线 → 刷第一道涂料→ 刷第二道涂料→ 刷第三道涂料→ 刷第四道涂料 3.2 基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙 面浮土等扫净。 3.3 修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻 面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 3.4 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的 腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为 聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶 液=1 ∶5 ∶35 （重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、 浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合 比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水=1 ∶5 ∶1 （重量比）。 3.5 第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法 与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔 洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。 3.6 弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷 浅色油漆，后涂刷深色油漆。 3.7 4.1 保证项目： 4.1.1 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有 关标准的规定。 4.1.2 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 4.2 基本项目，见表9-40。 混凝土及抹灰表面薄涂料的基本项目 表9-40 项 目 中级涂料 中级涂料 透底、流坠、皱皮 大面无、小面明显处无 大、小面均无 光亮、光滑 (涂刷无光漆不检查光亮) 光亮、光滑均匀一致光亮足、光 滑无挡手感 装饰线、分色线平直偏差不大于1mm 平直 颜色、刷纹 颜色均匀，刷纹通顺颜色一致，无刷纹 注：装饰线、分色线拉5m线检查，不足5m拉通线检查。 5.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。 5.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门 窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 5.3 最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后 表面无光或光泽不足。 5.4 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂 料。 5.5 严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。 6.l 涂料工程基体或基层的含水率