汽轮发现机组发电机转子漏水事故案例分析.docVIP

流程表单：SCB— PAGE 15 汽轮发现机组 2010年12月#3发电机转子进水管拐脚漏水事故案例分析 报告 前言 2012年12月我公司#3发电机发生了发电机转子进水管拐脚漏水事件，经过两次停机处理后方处理好，导致我厂年终发电量、安全运行等未能按期完成，并造成直接经济损失约40万元；故障后#3发电机退出运行10天，电量损失约6500万KWh。此事件及其恶劣，现将其通报如下，各值应加强学习，从中吸取经验教训。 我厂#3发电机为水—水—空冷却机组，即定子线圈为水冷，转子线圈为水冷，定子铁芯为空气冷却，2003年投产。发电机规范如下表： 额定功率 300MW 型号 QFS2—300—2 最大功率 340MW 最大容量 353MVA 额定电压 20kV 额定电流 10217A 相数 三相 频率 50HZ 功率因素 0.85 短路比 0.58 效率 98.85% 一次临界转速 820转/分 二次临界转速 2400转/分 额定励磁电压 418V 额定励磁电流 1819A 空载励磁电流 706A 空载励磁电压 141V 允许强励时间 10S 定子接法 双星形 生产厂家 上海汽轮发电机厂 事故分析报告如下： 填报部门 技术安全部 填报时间 2011年1月10 事故经过： 1、2010年12月14日17：00 ，#3机组运行值班员巡检发现发电机小室励磁机侧湿度差动检漏仪显示机内外湿度差为7.8%（正常在3%以下），且发电机空冷小室墙壁外侧靠地面部分潮湿，出口小室墙潮，立即汇报当班值长并联系检修人员，打开空冷小室检查，发现励侧4组空冷器下表面均挂有较密水珠并往下滴，小室地面有积水。经检查发电机定子端部、铁芯背部、热风室未发现可见异常，重点检查发电机空气冷却器。 2、2010年12月14日20:00，隔绝发电机励侧下层#1、4组空冷器后检查不漏。3、15日 8：50分检查 #3发电机空冷器下部凝水有增大迹象（有3-4滴同时落下），且励侧和汽侧空冷器均有凝水，隔绝励侧下层#2、3组空冷器，观察水滴有减少迹象。09：30 隔绝汽侧下层4组空冷器，观察空冷器下部已无凝水。15：30 做发电机励侧下层四组空冷器水压试验（打压至0.15MPa保持30分钟压力不降为合格），确认励侧下层#1空冷器泄漏，将其隔绝。投入水压试验无渗漏的空冷器后仍然有漏水现象。 4、17日，对所有空气冷却器重新进行打水压查漏，除励侧下层#1空冷器外，其余15组空冷器均无渗漏，但将水压试验合格的空冷器投运后漏水仍然存在。 5、上述检查过程中，将#3发电机本体定冷水及铜屏蔽处的检修孔打开并隔绝部分空冷器，提高冷、热风温度后，空冷器下部凝水逐渐减少，反之凝水则逐渐增多。 6、18日，将#3机组定子冷却水进水压力调低至0.28MPa（12.6米就地压力表）、转子冷却水进水压力调低至0.2MPa（12.6米就地压力表），同时为了准确判断＃3机空冷器上的凝水是否为发电机内冷水，由化学专业对定、转子冷却水、循环水、及空冷器表面凝结水分别取样进行对比分析。 7、19日，从水样分析情况看空冷器凝水中的几个特征量具有不同指向：钠离子和硫酸根离子含量接近于循环水，氯离子含量则接近于发电机内冷水。由于空冷器凝水中的离子特征量没有明确指向，19日21：00，在#3机组转子冷却水中加入160mL浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液，再次对空冷器漏水进行取样分析，从取的水样中分析钠离子大幅增加，初步判断空冷器漏水来源于发电机转子冷却水，并认为发电机转子本体水回路发生泄漏的可能性大。经汇报公司领导同意后#3机组开始做停机准备工作。 8、19日5:20，通过已打开的发电机定子冷却水进水管处检查孔发现定子铁芯背部有明显的水迹，为防止漏水扩大发电机定子绕组绝缘受潮损坏、击穿短路造成重大设备损坏事故，#3机组紧急停运。 9、19日9：00，#3发电机励端端盖吊开，对发电机端部及下部、转子水箱及大小护环进行外观检查没有水漏出。做好发电机抽转子准备工作，同时联系制造厂技术人员赶赴现场协助检查。 10、在制造厂技术人员指导下从19日下午18：00至20日凌晨6:00对发电机转子绕组进行水压试验（最高水压达6.87MPa），水压期间检查发电机各部均未发现漏水现象；同时在转子打压过程中3次对发电机转子绕组绝缘电阻进行测量，测量结果分别为0.2兆欧、0.3兆欧、0.4兆欧。 11、转子水压试验期间，提高定子水压、空冷器水压，对发电机各部检查无渗漏及异常情况。 12、后续检查中发现发电机汽侧小端盖内侧（即发电机进风室）自中分面向上有明显的水迹，判断由于汽侧小端盖中分面密封不良，发电机运行中外部积水（发电机转子甩水盒存在少量漏水，聚集在汽侧小端盖外侧）部分被吸