6S与目视管理 缝制 组长级培训教材管理版.ppt

申 洲 制 衣 五 部《 6S目视管理》管理版内训教材 By 赵哿诚  精益生产简介 Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施及时生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领了美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。及时生产——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远的影响。 6S的起源 6S起源于日本，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使这个管理概念进一步拓展。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。使产品品质得以迅速地提升，最终奠定了日本作为制造业霸主的地位。逐渐被各国的管理界所认识，成为工厂管理的一股新潮流。后来为了结合SOE的精神又加上了一个安全，从而形成6S. 什么是6S？ 6S的定义 整理：区分必需品与非必需品，现场只摆放必需 品。 整顿：给物品找“家”，将必需物品摆放在使用者方 便取放的场所。 清扫: 保持物品洁净，减少物品污染，暴露隐藏危 机。 清洁：将前三个S形成制度建立书面文件，以规范 做法。 素养：多次重复，养成习惯，潜移默化。 安全：消除隐患，减少事故机会，提高健康保 证。 1S---整理 根据现场处理物品原则，只留下： 需要的物品 需要的数量 需要的时间 作用： 1、消除混料，避免误用 2、降低库存，减少浪费 3、减少杂物，腾出空间，提高效率 1S---整理推行要领 整理 2S---整顿 将需要的物品合理放置，加以标识，以便任何人取放 每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方 作用：1、减少寻找时间 2、及时发现异常 3、容易归位发现异常 整顿推行要领 定位：每个物品都有它固定的摆放位置 定量：每个位置都有固定的数量 定色：颜色区分 定格：在每个位置里面的每个各位都要标识清楚 定码：尺码/布码 定序：先进先出 整顿 3S---清扫 去除所有的灰尘，污垢和油渍，保证处处都是清洁的 作用: 保持职场内干干净净、明明亮亮，营造良好工作岗位 易于发现不良 清扫也是检查及早发现隐患 3S---清扫具体做法 先彻底大扫除，然后日常化 首先應該決定﹕ --清扫什么(目標) --怎樣清扫(方法) --誰來做清扫(工作的每部分) --多么清潔才算清潔(確定標准) --清潔(落實執行)清潔清潔再清潔 大扫除 4S---清洁/标准化 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 制度化、标准化 5S---素养 什么是素养?简单的说就是养成合理维护正确程序的习惯 作用： 1、培养优秀员工，提升品质 2、构筑企业文化 3、改善意识 素养的推行要领 干部要以身作则（一言一行） 必要的教育培训（沟通和教育） 合理的奖励制度（优秀员工） 文明的仪容仪表（谈吐与衣着） 6S---安全 通俗的说就是没有安全事故，每个人都可以放心的工作 如果你在工厂出了安全事故，你的父母、老婆、孩子、兄弟姐妹、领导都会担心，所以警钟要长鸣！ 安全的实施 安全通道的划分 安全作业空间（等号线内距） 10人以内0.6米 10～20人0.8米 20～30人1.0米 30人以上1.1米 安全 为什么顺序不能颠倒 5个S之间的关系可以用几名诀来表达 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到； ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟； ●只有整理、整顿没有清扫，物品使用不可靠； ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招； ●标准作业练修养，公司管理水平高。 实施6S的阻力 整理整顿有那么重要么？ 为什么要做清扫，他马上就会脏，还不如一次清扫。 整理整顿并不能生产出更多的产品。 我们已经实施整理整顿了，已经很不错了。 我们在很多年以前就做6S了。 我们太忙了，哪有时间做6S。 为什么要做6S，不做照样出货。 6S使用说明书 1.6S的性能 6S很像是一种广谱抗菌药,它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的＂疾病＂,长期服用,能极大地提高免疫力,预防疾病的发生.本品无任何副作用. 主要成分=整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全 ●适用范围:△