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MSA理论培训 一、MSA简介 1.什么是MSA M: 指Measurement 测量 S: 指System 系统 A: 指 Analysis 分析 MSA也就是对量测系统进行分析的方法! 2.MSA 的重要性 如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。 1）计划要使用的方法； 2）确定评价人的数量、样品数量及重复读数次数； 3）从日常操作该仪器的人中挑选评价人； 4）样品必须从过程中选取并代表整个工作范围； 5）仪器的分辨力应允许至少读取特性的预期过程变差的十分之一； 6）确保测量方法（即评价人和仪器）在按照规定的测量步骤测量特征尺寸； 1）测量必须按照随机顺序进行； 2）不应让评价人知道正在检查零件的编号； 3）测量读数应估计到可得到的最接近的数字； 4）研究工作应由知其重要性且仔细认真的人员进行； 5）每一位评价人在整个研究过程中应采用相同的测量方法； 计量型MSA 稳定性-均值极差法; 偏倚-独立样本法; 偏倚-均值极差法; 线性-一元线性回归法; GRR-均值极差法; GRR-Crossed ANOVA; GRR-Nested ANOVA; 计数型MSA 解析法; 交叉表法; 信号探测法; 前提条件: 只有当测量系统处于统计稳定状态时,进行偏倚研究才有意义。 什么是偏倚-独立样件法? 利用一个标准样件对量测系统进行偏倚的分析方法。 a) 取得一个标准样件,并确定其参考值。 　　　参考值=XT(注:如不能取得标准值,则选择一件落在生产测量范围中间的生产件作为基准件,将其用更精密的仪器测量该零件N≥10次,取平均值作为参考值) b) 让一名评价人以正常方式测量样件N≥10次,并记录结果。 c) 画直方图： 　　　画出数据相对于参考值的直方图,根据专业知识判断是否存在特殊原因或出现异 　　　常.如果不存在,继续分析,当n30时,对任何的解释或分析,要特别注意。 d) 计算数值： 计算N个读值的平均值: 结果分析 如果0落在偏倚值附件的 置信度界限内,则偏 在 水准上是可接受的. 0(偏倚值)在置信区间之间，则偏倚可接受,否则 偏倚不可接受 d) 作直方图: e) 根据专业知识判断是否存在特殊原因或出现异常，如果没有,继续分析。 因为0落在上述偏倚的95%置信区间之内,所以偏倚等于0的假设在α=5%的水平上是可以接受的。 线性是表示在量具的工作范围内其偏倚变化规律的一统计特性。 许多量具都有一定的工作范围,即量程。当用量具在其工 作范围内测量不同大小的特性时,其偏倚可能是不同的。 选择g≥5个零件,使这测量涵盖这量具的整个工作量程。 对每个零件进行测量确定其参考值。 选择一名评价人随机测量各每个零件m≥10次。 计算零件每次测量的偏倚,以及每个零件的偏倚平均值。 e) 在线性图上画出相对于参考值的每个偏倚及偏倚的平均值。 f) 计算并画出最合适的线及该线的置信度区间。 h) 结果分析: 如果作图分析显示测量系统线性可接受，则下面的假设就成立。 若： H0：a=0, 斜率=0 不推翻原假设，如果: 如果以上的假设是成立的，则测量系统所有的基准值有相同的 偏倚。对于可接受的线性，偏倚必须为0。 计算: a) 取得包含10个零件的样本，代表过程变差或预期范围。并对 10个零件进行编号。（不能给评价人看到） b) 指定2-3位操作人员在不知情的状况下使用校验合格的量具， 分别对10个零件进行测量, 研究人员将操作员所读数据进行 记录, 研究其重复性和再现性(作业员应熟悉并了解一般操作 程序, 避免因操作不一致而影响系统的可靠度)同时评估量具 对不同操作员熟练度。 c) 试验完后, 测试人员将量具的重复性及再现性数据依公式计算，并作成X-R管制图或直接用表计算即可。(如下图） GRR%=26.253%, 量测系统可接受但不精确。 零件F值=28.013F查表=2.244,零件存在交互作用。 如果零件本身或者试验设置是破坏性，则同一零件不能被多人多 次测量。所以推荐在不同评价人之间使用不同的零件进行测试。 破坏性