水泥搅拌桩施工技术交底(6.22).docVIP

PAGE 1 PAGE 4 施 工 技 术 交 底 记 录 编 号： 项 目 名 称 霍山县大河厂至高桥湾至黑石渡公路工程 交 底 地 点 交底时间 2017年 6 月 22 日 交底文件名称 水泥土搅拌桩施工技术交底 交 底 组 织 人 交 底 人 员（记录） 接 受 交 底 人 员 交底内容：水泥土搅拌桩施工技术交底 一、水泥土搅拌桩施工准备及注意事项 1、水泥采用P.O42.5强度等级的普遍硅酸盐或硅酸盐袋水泥，提前进行检测，其各项技术指标必须满足国家技术标准。注意防潮保证水泥在施工期间不受潮。 2、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。 3、施工前,必须提供分段的水泥土搅拌桩平面布置图,并对每根桩进行纵横向编号,标明段落桩号,边界尺寸。先由测量人员进行放线，将4个角点放出后，现场采用钢尺将每个桩位进行标记，并撒上白灰插上标记桩，规范中所说的桩位误差指成桩后的偏差，所以在桩位施工放线的误差不得大于20mm。 4、施工前项目部技术人员必须了解桩机的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等。特别是钻头的叶片数量、宽度、直径等参数，如不能满足施工方案要求，可适当增加叶片数量，以保证桩体搅拌的均匀性。桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1米喷浆量、复搅深度、电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。上述监测装置以电流表、记录表必须经有资质部门重新计量、标定，以保证仪器、仪表的准确。 5、桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线，就位时，吊线必须与垂直线重合，确保桩的垂直度。 6、对于桩长的控制：在场地平整完以后进行高程测量，计算出下钻长度，桩长的控制不仅要看深度表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记，当钻杆顶至标示部位，即钻头已经达到设计桩底。 7、施工前要进行工艺性试桩，工艺性试桩的目的是为了：（1）提供满足设计掺入量的各种操作参数；（2）验证搅拌的均匀程度和成桩直径；（3）确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等； 8、水泥搅拌桩开钻之前，应用清水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻； 9、水泥土搅拌桩施工工序为：进场取淤泥质土进行室内配比→配比成果出来后，上报试桩方案→审批后进行试桩，做好现场记录→试桩试验结果出来后上报试桩成果报告，确定施工参数→监理审批后进行施工。 水泥土搅拌桩施工工艺为两搅两喷，即正转下钻→至设计桩底→喷浆，反转提升→至桩顶高程（含桩头）→正转下钻至设计桩底高程→再喷浆，反转提升至桩顶。整个过程中，下钻速度可不控制，但要控制提升速度，严格控制在3档以内。 10、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 11、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机钻速；e钻进速度，提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外渗剂用量；h复搅深度。 12、为控制好钻机钻入深度，钻机上应有显示钻杆下钻深度的罗盘，并在钻杆上表示出具体的长度尺寸，通过两者对照是否一致来控制钻机下钻深度。 13、桩位的垂直度由桩机塔架上的2个掉线垂球来控制，桩机调平通过桩机四只脚撑上的液压油泵调整。 14、《建筑地基处理规范中》要求复搅为全桩复搅，在施工中要要求施工队尽量全桩复搅，达不到时，复搅深度以钻头很难下钻为止，机打小票中复搅深度绝对不能为统一一个深度。 15、现场专职技术员全过程旁站，旁站过程中，随时检查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷浆深度、停浆标高、复搅深度、喷浆的管道压力、水泥浆搅拌桶内的水泥加入量、剩余量等，并作好相应检查记录。及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等。每日施工结束后，所有打印记录由项目部质检员检查合格后签字认可。 16、现场技术员要严格控制水泥总量，确保水泥用量不少于设计量，每次水泥进场必须要收集水泥进料单，并清点水泥数量，在施工过程中严格控制水泥浪费，并监督施工队将进场水泥私自卖掉或运走。及时要对施工完成的搅拌桩水泥理论用量进行计算，并清点现场库存，与实际用量进行对比分析，