塑胶模具基本结构与七大系统介绍.ppt

* * * * DT(II)成型廠 成 型 技 術 員 技 能 精 進 培 訓 塑膠模具基本結構及七大系統介紹 * * DT(II)成型廠 DT(II)成型廠 成型二課：金志宏 目錄 一﹑成型模具基本結構 二﹑成型模具日常保養作業 三﹑成型模具常見故障 四﹑成型模具故障處理流程 * * DT(II)成型廠 二板模 三板模 成型模具基本結構 * * DT(II)成型廠 * * DT(II)成型廠 * * DT(II)成型廠 二板模 上固定板 母模板 母模仁 公模仁 下固定板 定位環 模腳 公模板 注口襯套 導套 導柱 上頂出板 下頂出板 * * DT(II)成型廠 三板模 上固定板 撥料板 母模仁 公模仁 下固定板 模腳 公模板 母模板 注口襯套 滑塊 斜梢 上頂出板 下頂出板 支撐柱 * * DT(II)成型廠 熱澆道模具 上固定板 隔熱板 熱澆道系統 熱流板承板 母模板 滑塊 公模板 楔塊 上頂出板 上頂出板 導柱 導套 母模仁 公模仁 斜梢 支撐柱 下固定板 * * DT(II)成型廠 成型模具基本結構 合模系統 澆注系統 冷卻系統 頂出系統 * * DT(II)成型廠 合模系統 要求﹕定位准確 * * DT(II)成型廠 澆注系統 要求﹕ 1.滿足產品充填﹑保壓要求 2.易取出 3.易去除 4.成型周期最短 * * DT(II)成型廠 1.澆口的作用 充填時提高塑料剪切率﹐降低黏度﹐提高流速 冷卻時迅速封閉澆口﹐防止塑料回流﹐縮短保壓時間 2.澆口類型 普通澆口 形狀簡單﹐加工方 便﹐但不能自動分離 * * DT(II)成型廠 點澆口 澆口附近的殘余應力較小 流動性好的塑膠如ABS﹑PP﹑POM等適用 流動性較差的塑膠如PMMA﹑PC不宜采用 注射壓力損失較大 通常必須采用三板模﹐可設置多個澆口 流道與制品重量比例較大（費料多） * * DT(II)成型廠 潛澆口 設置位置靈活 澆口與流道可自動脫落 殘留痕跡小﹐隱蔽 較脆塑料如SAN﹑PMMA﹑PS不宜采用 透明塑料不宜采用 * * DT(II)成型廠 直接澆口 壓力損失很小 澆口處應力大 澆口去除困難 凸耳式澆口 對高透明度平板形制品﹐變形很小 可避免流痕﹑內應力變形和漿糊斑 適用于PC﹑PMMA等透明塑膠 * * DT(II)成型廠 扇形澆口 可降低制品內應力 適用于平板形制品 適用于透明塑膠﹐如PC﹑PMMA 香蕉形澆口 澆口潛伏性好﹐不影響外觀 澆口可自動分離﹐無需手工去除 適用于軟性塑膠﹐如ABS 澆口需充分變形方可脫出 * * DT(II)成型廠 3.排氣槽 排氣槽開設在型腔最后充滿的位置 盡量在分模面開設排氣槽 利用模仁鑲件﹑頂出零件開設排氣槽 必要時制作排氣鑲件﹐開設排氣孔 * * DT(II)成型廠 冷卻系統 要求﹕ 1.保証產品品質 3.安裝連接方便 2.降低成型周期 4.無泄漏 * * DT(II)成型廠 1.模溫與塑件缺陷 * * DT(II)成型廠 2.水路設置﹕簡單循環 * * DT(II)成型廠 水路設置﹕分組循環 * * DT(II)成型廠 3.直通式水路通道 * * DT(II)成型廠 4.圓周式水路通道一 * * DT(II)成型廠 圓周式水路通道二 * * DT(II)成型廠 圓周式水路通道三 * * DT(II)成型廠 5.水柱隔片式水路通道 * * DT(II)成型廠 6.水柱螺旋式水路通道 * * DT(II)成型廠 7.水柱噴泉式水路通道 * * DT(II)成型廠 8.單層循環式水路通道 * * DT(II)成型廠 9.多層循環式水路通道 * * DT(II)成型廠 頂出系統 要求﹕安全可靠 * * DT(II)成型廠 DT(II)成型廠 成 型 技 術 員 技 能 精 進 培 訓 * * * *