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6S、礼仪、企业文化篇 作成部门：总务部人事课 拟 制：胡 英 审 核：肖晒生 拟制日期：2005年09月01日 版 本 号：A1版 第一部分 6S 篇 目录 1、6S的起源与发展 2、6S的定义 3、6S各要素之间的相互关系 4、推行6S之理由、目的、作用 5、6S与各管理系统的关系 6、6S活动 7、工厂如何有效推行6S？ 1、6S的起源与发展 6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 2、6S的定义 2.1 “ 6S ”是指整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）、速度（SPEED）。 2.2 整理 — 区分要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不 要的东西） 整顿 — 把要的东西按规定位置摆放整齐，放的位置要确定下来，并且有明确的标识。 清扫 — 将不需要的东西清除掉，保持工作场所无垃圾、无灰尘、无污秽的状态。 清洁 — 将整理、整顿、清扫进行到底（维持以上局面），使人感觉整洁卫生。 素养 — 通过上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。 速度 — 快速反应，立即行动，提高工作效率。 2.3 6S之释义  整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 工作环境为所有厂内厂外有形设备和无形条件的总称。它包括：工厂周边、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其配置；工作场所；仓库场地；通风；照明；温湿度……等 整理整顿说是将上列工作环境设法整理、清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。   3、6S各要素之间的关系: 地点物品   5、6S与各管理系统的关系 5.1 6S与管理合理化的关系 5.2 6S与企业改善的关系 5.3 6S与ISO9001的关系 6、6S活动 6.1 6S监察 每周三定期进行，监察区域采用随机抽样的方法，对各类违反标准的现象进 行记录并曝光。 具体见宣传栏内“6S公告栏”。 6.2 捡垃圾活动 6S活动 捡垃圾活动 6.2.1 6S活动年度计划中，各部门轮流实施的捡垃圾活动； 6.2.2 当月受处罚人员的捡垃圾惩罚性活动； 6.3 新入职员工6S活动 7、6S活动推进 7.1 6S活动推进层次 7.2 6S活动的重点—素养 在6S活动中，厂方应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不 只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默 化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、 各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目 的在于“教育”育新“人”。 7.3 6S活动推进技巧 7.3.1 整理 7.3.1.1 对象：主要在清理现场补占有而无效用的“空间”。 7.3.1.2 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清 晰的工作场所。 7.3.1.3 问题（零乱）产生的根源： 7.3.1.4 可以腾出空间的地方、对象： 存物间、框、架