超硬材料基础常识.doc

立方氮化硼的工业应用 立方氮化硼是继人造金刚石之后，由温托夫利用类似于合成金刚石的静压触媒法，在1957年制造成功的一种新型人造超硬材料。20世纪60年代末镀金属的CBN-Ⅱ型产品问世之后，各国开始广泛应用。我国于1967年合成出样品，1975年开始工业化生产。立方氮化硼的发展历程，像人造金刚石一样，在有了普通强度的产品之后，进一步向高强度、大颗粒、多品种和专业化方向发展。目前，CBN的用途集中于两个方面，一是制造磨具，二是制成聚晶用做刀具材料。 一、立方氮化硼磨具 立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任硬而韧的难磨材料的加工，提高生产率，有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效的提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性，因而可以提高零件的疲劳强度，延长使用寿命，增加工作可靠性。另外立方氮化硼磨料生产国中在能源消耗和环境污染方面比普通磨料生产好，所以，扩大立方氮化硼磨具的生产和应用是磨具和刀具工作发展的必然趋势。 1、立方氮化硼的应用条件 利用立方氮化硼磨具进行磨削加工属于新兴的先进制造技术。其复杂程序和技术水平远远高于传统的磨削技术。人们普遍认为，立方氮化硼的问世是对金属加工的一大贡献，导致磨削发生革命性的变化。因此，越来越多的厂家对应用立方氮化硼磨削特别感兴趣，但就技术而言，立方氮化硼磨削技术是由4项新技术支持的。具体见下图： 2、立方氮化硼磨具磨削的主要优点 立方氮化硼磨具对于黑色金属，特别是硬度高、韧性大、高温强度高、热传导率低的材料具有良好的磨削性能，其金属磨除率是金刚石的10倍，解决了硬而韧的难磨材料的加工问题。 磨具磨削锋利，耐磨性能好，单位磨损量极小。磨削钢材时的磨削比为4000～10000，是普通磨料高速磨具的120～150倍。通常，被磨削弓箭的耐用度能提高30%～50%。 CBN磨具形状保持性好，修整更换次数少，从而缩短了总的加工时间，而且有利于实现在自动线上加工。同一磨具可以磨削不同材料、不同规格的工件，不必更换磨具，机床参数和加工条件不必经常更换，且磨具寿命长，特别适合多品种以及中、小批量磨具生产。 加工表面质量得到提高。磨削力小，磨削热也小，加工工件应力小，应力层薄。表面精度和粗糙度达到很高的要求。工件不产生烧伤、裂纹和退火变软现象，可以显著提高工件的疲劳强度。 3、立方氮化硼应用范围 CBN硬度仅次于金刚石，而热稳定性远高于金刚石，对Fe族金属具有较大的化学惰性。因此，CBN加工黑色金属材料有独到之处，为这类硬而韧的难加工钢材的加工提供了新的手段。鉴于金刚石适合加工硬脆材料，CBN恰能与之互为补充。近些年来，CBN得到了很大发展，年产量迅速递增。目前，CBN与金刚石、SiC、刚玉一起并列为磨料四大品种。国内已经研制出多种高品级产品，同时发展了表面镀金属品种，分选出了适合于研磨抛光黑色金属和有色金属的CBN微粉，并研制出了CBN聚晶车刀。目前主要应用于加工工具钢（包括高速钢、模具钢）、轴承钢、不锈钢、Ni基合金以及冷硬铸铁。在这些加工领域内代替刚玉取得了良好的技术经济效益。特别在加工HRC50以上的合金钢时，由于CBN比刚玉锋利，比金刚石性能稳定，表现出优异的性能。 二、立方氮化硼刀具 在金属切削技术中，刀具技术的革新具有十分重要的意义。为了不断提高生产率、降低产品成本和增加产品的竞争力，各工业发达国家都在大力进行刀具新技术的研究开发工作。当前哦啊吗，刀具制造技术的主要发展方向是：提高寿命、提高切削效率、降低加工成本、保证高精度和粗糙度，以及满足难切削材料加工要求等。1972年美国通用电气公司率先推出的“Compact”刀具材料，正好满足这种需求。 立方氮化硼刀具具有高的耐磨性，在加工Ni基合金时，CBN车刀比硬质合金车刀寿命长上百倍。由于CBN聚晶刀具中硬质合金衬底的存在而具良好的抗冲击性，适应断续切削。CBN聚晶车刀具有极低的表面粗糙度以及极高的热硬性（1400℃时仍保持其硬度）。CBN聚晶刀具所具有的“红硬性”，可用于高速干切削。高速切削产生的高温软化了被加工材质，改善了材料的可加工性。 因此有人认为，立方氮化硼聚晶的出现意味着刀具材料的革命性变化。实践已经证明，它却是解决了一系列难加工材料的加工问题，并取得了明显的技术经济效益。所以，在许多工业发达国家中已广泛用于精密数控机床、多用途机床、专用高速机床、柔性加工系统的自动化生产线。 三、立方氮化硼及制品的市场前景 1、单晶材料 (1)单晶材料及其主要产品概述 单晶材料(包括人造金刚石及立方氮化硼)具有硬度高、耐磨和热传导性能好、热膨胀系数低等优异性能，广泛应用于机械加工、石材加工、地质钻探、电子、建筑、航空航天、新材料加工、汽车等领域。作为最重要的单晶材料，人造金刚石具有广阔的应用发展前景，西方发达国家甚至将其作为一种战略资源