2019年车间现场标准化专业知识培训.pptVIP

改进质量的14步骤 管理承诺：管理者必须首先对过程承担承诺，然后向组织证明其承诺； 质量改进团队：需要一个质量改进团队知道质量改进工作并帮助工作的开展； 衡量：衡量可以使管理取得进步； 质量成本：公司必须以正式、客观的方式确定质量成本，然后将确定的成本反馈到日常的管理工作中； 三、质量管理标准化 质量意识：人们需要了解公司的质量方针，管理层对质量的承诺以及低质量的代价； 纠正措施：纠正措施是鉴别问题并永久性消除问题所需的； 零缺陷计划：管理者必须投入时间并在计划中设计一个年度的零缺陷日，这一天的设计是为了向雇员展示质量管理的严肃性 改进质量的14步骤 三、质量管理标准化 雇员的教育：公司必须开展一项教育系统，向全体雇员传达标准化的质量信息； 零缺陷日：在零缺陷日这一天，管理者要在全公司面前以必须遵守的方式接受考核并对质量做出承诺； 目标设定：将零缺陷作为最终目标的同时，各团队应制定中期目标并将其展示出来； 消除错误原因：公司应要求雇员描述他们所遇到的问题，以便能为解决问题做些什么； 改进质量的14步骤 三、质量管理标准化 认可：公司应建立一套认可程序，对CEO和雇员都一样； 质量委员会：质量专家应定期聚在一起互相学习； 周而复始：通过学习、观察和参与，质量改进团队总能发现继续质量改进工作的途径。 ——摘自《质量免费》 改进质量的14步骤 三、质量管理标准化 四、现场管理标准化 标准化基础知识培训 四、现场管理标准化 现场 现代汉语词典—— 事件或行动发生的地点 现场管理标准化 现场管理学—— 用科学的标准和方法对生产现场各生产要素（人、机、料、法、环、信）进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 四、现场管理标准化 6 S 整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生. 6S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。 四、现场管理标准化 1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除、始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川 6S的特点 四、现场管理标准化 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 6S的作用 四、现场管理标准化 6S的效能 1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润 四、现场管理标准化 * 毛坯上与其他件连接的部分应离开焊缝至少3mm。 制造合理性方面： 焊接件应具有好的定位基准——保证组装的可操作性。 考虑焊接时操作方便，结构特殊更应考虑焊缝的布置，在设计图1结构中应保证焊接作业时的最小间距L；在图2中（a）结构设计不合理，（b）结构设计合理。 二、焊接标准化 * 焊缝的位置应使焊接设备的调整次数和工件的翻转次数为最少。 经济合理性方面： 考虑最有效的焊接位置，以最小量焊接达到最大量效果。 在不影响产品性能的前提下，长焊缝尽量采用间断焊缝。 根据产品结构特点，尽量设计为平焊、横焊，避免立焊、仰焊。 二、焊接标准化 * 正确选用角焊缝的计算厚度。角焊缝在较小的负载下，不必计算强度，可按