如何做好车间现管理--丁老师.pptVIP

1.1 企业的目标与现场管理 1.2 一流现场管理的构成 1.3 现场管理在执行中的角色与作用 一、 定义 用科学的管理方法、思想、手段，对现场的各种生产要素，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场达到维持和改善的效果。 以开发丰田生产体系出名的大野耐一说： “每天到现场去，而且去的时候，不要穿破了你的鞋底却毫无所获。最少每次都能带回一个改善的构想。 石川馨博士，日本质量管理的先驱之一，常说：“当你看到资料时，要怀疑它！当你看到测量数据时，要怀疑它！” 1.4 现场管理的方法 工作标准化 PDCA及SDCA的应用 过程方法 持续改进 目视管理 定置管理 看板管理 目标管理 2.1、5S是管理的基石 A、 5S效率品质提身之利器 B、 5S之基础知识及实施要领 推行整理的步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 区分必需品与非必需品 清理非必需品→使用价值 要重点清理以下物品： 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物 过期的报刊、杂志 空的罐子 已损坏的工具或器皿 仓库墙角、窗台、货架上摆放的样品 长时间不用或已不能使用的设备、原材料、成品 在你的办公场所、桌椅下面报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等 非必需品的处理 二、整顿（Seiton） 推行的要领 要领之一：彻底地进行整理 要领之二：确定放置场所 要领之三 ：规定摆放方法 要领之四：进行标识 彻底地进行整理 ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。? 确定放置场所 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②制做一个模型（1/50），便于布局规划； ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ⑤物品放置要100%的定位。? 规定摆放方法 ①产品按机能或按种类来区分放置； ②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间； ④便于拿取和先进先出； ⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 进行标识 采用不同色的油漆、胶带； 用地板砖或栅栏来划分区域。 推行整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 ?分析现状 他不知道物品存放在哪里？ 他不知道要取的物品叫什么？ 存放地点太远； 存放的地点太分散，物品太多，难以找到 不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。 决定储存方法 最优的空间利用， 最短的运输距离， 最少的装卸次数， 最确实的安全防护， 最大的操作便利， 最少的心情不畅， 最小的改进费用， 最广的统一规范， 最佳而又灵活的弹性， 最美的协调布局 三、清扫（Seiso） 推行的要领 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 清扫的步骤 准备工作 垃圾灰尘清扫 清扫、检查机器设备 ?整 修 查明污垢的发生源 实施区域责任制 ?制订相关的清扫标准 准备工作 安全教育。 可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。 设备的耐用教育 如何减少损失、提高效率 了解设备的基本构造及其工作原理，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的处理 指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。 垃圾灰尘清扫 作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。? 清扫、检查机器设备 设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。 整 修 对清扫中发现的问题，要及时进行整修。 地板的凹凸不平 松动或丢失的螺栓等配件 需要防锈保护、润滑的部位 老化的或可能破损的水、气、油等各种管道 及时添置必要的安全防护装