大直径柱弧形厚重石材干挂施工工法.doc

PAGE PAGE 2 大直径柱弧形厚重石材干挂施工工法 1 前 言 1.0.1 当今，对建筑的外装饰越来越注重，不少建筑立面装饰中使用厚重、异形石材，如何石材饰面的安全可靠性、使用耐久性是当前急需解决的问题。大直径柱弧形厚重石材干挂是建筑工程石材装饰中一种特殊挂装施工方法，采用特定金属挂件将石材牢固悬挂在圆柱结构体上构成饰面层，其受主体结构及温差变形影响小，整洁顺圆，安装牢固，可靠保证。 1.0.2 近几年来在工程实践中，我们对大直径柱弧形厚重石材干挂的施工工艺深入探讨、总结，形成本工法。其关键技术是“2010年建设部科技示范工程”泉州市行政管理服务中心及配套工程的一项创新技术，经建设部组织验收，该工程新技术应用整体达到国内领先水平。 2 特 点 2.0.1 大直径圆柱平面由3-4块、厚5cm以上的弧形、大面石材饰面板拼接构成，立面饰面板之间“工”字缝搭接，厚重稳固，雄浑大气，别具闽南地域特色 2.0.2 型钢骨架与弧面预埋件上钢角码、挂件间采用“ ”孔螺栓连接，位置可调，弧形厚重石材饰面板 2.0.3 弧形厚重石材通过加密（间距不大于400mm）、加厚（厚4mm）的高强不锈钢挂件拼装，就位牢靠，拼装严密，外观“○”的造形具有拱的受力特点，能够抵抗一定的地震等 3 适用范围 本工法适用干挂高度不大于50m、设防烈度不大于8度、饰面层直径1.2米以上的民用建筑圆柱的干挂工程。 4 工艺原理 弧形厚重石材干挂型钢骨架立柱，与焊接在建筑结构弧面预埋件上的热镀锌钢角码螺栓连接；然后通过全站仪等仪器的精确定位，弧形横梁两端平齐、对称均衡焊接在立柱两侧，形成一个水平、完整、准确的“○”形构架；每块弧形厚重石材饰面板通过上下两侧每边不少于3个的高强不锈钢挂件螺栓连接在弧形横梁上，石材短槽内注石材结构胶固结；石材饰面板间缝隙采用泡沫棒填充，并用石材专用硅酮耐候密封胶密封，形成整体装饰面层。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 饰面石板材干挂工艺流程见图5.1。 测量放样 测量放样 弹竖向、横向分格线 立柱安装 横梁安装 连接构件焊接、防腐处理 防雷通道安装 横梁弧度加工 横梁安装挂件 石材挂件安装、胶结 嵌 缝 注胶及表面清理 验 收 厚重弧形石材加工 施工准备 图5.1 饰面石材干挂工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 石材干挂应根据建筑、结构设计施工图，重要建筑还应有装饰效果图。施工前，应依据石材干挂施工图校核建筑实际尺寸，如有误差应调整，最终确定石材面板下料排板图。 2 在运输搬运过程中应在相应部位做好隔震措施，如垫放麻袋布等，防止崩角；石材在施工现场应存放在特制的A字型架子上或立存放于通风良好的仓库内，其侧堆放角度不应小于85°。 3 石材经切割或开槽等工序后，均应用水将石屑冲洗干净，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗。 4 根据设计图纸及规范要求，依据全站仪等测量仪器分格定位情况，在框架圆柱浇筑混凝土前准确、及时、规范埋设弧面预埋件，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 5.2.2 1 首先对照干挂石材施工图，对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂板的基准面，使用2+5ppm全站仪或J2经纬仪、DS3水准仪测量，弹出石材干挂竖、横两个方向的基准控制线；运用CAD辅助设计进行排版，设计弧形厚重石材、胶缝竖向每列方位角及横向每排底标高及合理高度。 2 依据竖、横两个方向基准控制线弹出型钢骨架立柱位置，校核弧面预埋件位置，清理建筑结构上预埋件表面并经隐蔽验收；如埋件如有偏移或漏埋，应由原设计单位补充设计，增补后埋件。 5.2.3 连接件 根据石材幕墙设计计算要求，选择恰当的连接件，通常采用热镀锌钢角码，厚度不应小于3.5mm。连接件应准确焊接在建筑结构预埋件上，焊缝清理检查后防腐处理，并经隐蔽验收。 5.2.4 型 1 型钢骨架按图下料切割，下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。螺栓孔应用钻模钻孔，孔距应准确，钻孔完后应去除毛刺。焊接坡口宜用刨边机刨边、刨坡口。 2 弧形横梁一般采用等边角钢，根据安装型钢骨架实际直径及两两立柱间弧段的矢长，确定横梁的弧度及下料长度，采用机械传动或液压传动的型材弯圆机成型。 5.2.5 型钢骨架 1 依据型钢骨架基准控制线及立柱位置线，将热镀锌钢角码准确焊接在建筑结构弧面预埋件上；并对满足承载力计算要求的型钢骨架进行防腐处理，采用长孔螺栓将其立柱与热镀锌钢角码连接固定，螺栓直径不应小于10mm；然后通过全站仪或经纬仪、水准仪的精确定位，弧形横梁两端平齐、对称均衡焊接在立柱两侧，形成一个水平、完整、准确的圆形构架。 2 安装中应随时检查标高和中心线位置，及时微调长孔螺栓，保证型钢骨架直径、垂直、