人造板生产线干燥旋 风分离器及钢架吊装施工工法.doc

PAGE PAGE 5 人造板生产线干燥旋风分离器及钢架吊装施工工法 1 前 言 1.0.1 干燥旋风分离器系统是大部分人造板企业广泛采用的一种木制品纤维干燥的方法。干燥旋风分离器系统工程主要有旋风分离器及钢架立柱、柱间支撑、平台、栏杆等组成。钢结构一般为多层结构（高度为50m至60m），干燥旋风分离器架设于钢架顶部。钢架设计多采用焊接或高强度螺栓联接，可采用工厂化制作。现场的钢结构及其 1.0.2 福建省工业设备安装有限公司结合多条中（高）密度纤维板生产线的干燥旋风分离器及钢架吊装施工经验， 对施工中采用吊车和能自升自转变幅管式摇臂桅杆相结合的吊装法，解决了人造板厂因建在偏远山区，大型吊车租赁有困难的人造板厂安装项目。经过多次人造板生产线安装应用，总结并编制了人造板生产线干燥旋风分离器及钢架吊装施工工法，对缩短工期、降低成本等各方面均取得一定的经济效益和社会效益。 2 特 点 2.0.1 桅杆 2.0.2 这种桅杆机构由于结构比较简单，制作容易，安装、拆除方便，起重能力大，对安装地点要求不高、作业场地适应性强，因此广泛应用于超高设备、钢结构、框架、高位设备以及场地窄小的环境 2.0.3 采用了汽车吊和能自升自转变幅管式摇臂桅杆相结合的吊装法，能够保证构件吊装灵活，就位准确，提高了安装质量，确保施工安全、快速，又降低施工成本，本工法使用的机具都可多次重复使用，总体费用比使用大型吊车（150吨汽车吊 2.0.4 3 适用范围 本工法适用于中（高）密度纤维板等人造板生产线的干燥纤维旋风分离器及其钢架安装工程。 4 工艺原理 干燥旋风分离器及其钢架安装采用吊车和能自升自转变幅管式摇臂桅杆相结合的吊装法，就是将桅杆的主杆上端套在缆索盘的圆孔内，并由12根缆风绳使其保持垂直状态，下端与底座相连，主桅杆自身可以转动。管式摇臂桅杆下端铰接在主杆底座上，上端由变幅滑轮组通过钢丝绳与主杆相连，它可作起落变幅动作，同时。管式摇臂桅杆长度短于主桅杆，故管式摇臂桅杆可在牵缆下作一周的旋转。主桅杆的转动是通过两个3吨的手拉葫芦作正反牵引环绕在主杆底部的钢丝绳和转盘来实现的。主桅杆的提升利用四个5吨葫芦固定在两层平台的横梁上，交替提升主桅杆。因此，桅杆的使用只要通过开启电动卷扬机控制钢丝绳的前进后退，通过滑车组的一系列方向牵引，最终达到吊装目的。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 工艺流程见图5.1 施工准备起重机具配置现场布局定位地锚埋设 施工准备 起重机具配置 现场布局定位 地锚埋设 卷扬机就位 桅杆组装 风绳布置 桅杆竖立 穿提升索具 试吊全面检查 正式吊装 就位找正 索具拆除 地锚拆除 图5.1 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 确定吊装方案后，建立固定式桅杆起重机安装质量保证体系，并向当地质量技术监督局进行安装告知，获受理审批后邀请监检。 2 复核桅杆起重机生产厂必须有制造许可证，核对起重机技术参数，图纸、说明书、配套设备合格证、配套零部件合格证、安全保护装置合格证等技术文件必须齐全。 3 清点起重机各部件应齐全，其质量应符合产品说明书及相关规范标准的要求，并做好设备开箱记录和材料进场检查验收记录。 4 对安装现场进行复核，应能满足固定式桅杆起重机安装对场地的要求。 5.2.2 下部框架的吊装 1 检查钢架预埋件标高及平面尺寸是否无误，并打出钢架基准控制点及控制线。检查钢架立柱、横梁等构件标识是否正确，制作尺寸是否无误。 2 吊装：第一层钢架（高度12m左右）吊装，将钢架分三片预制好，使用汽车吊整体吊装；用经纬仪测量调整好其位置，并用钢丝绳作临时缆绳 3 第二层立柱，预制、吊装方法同第一层。主要应注意立柱的纵向对接和垂直度。 4 用吊车将25m以下的干燥旋风分离器底部设备及干燥管支架等吊装就位，并进行临时固定。 5.2.3 上部框架的桅杆吊装（25 m层以上） 1 当安装到25m层以上时即改用桅杆进行吊装就位。根据桅杆的起吊能力，分别采用分片分层或单根柱梁的起吊方式，对钢架进行安装。 2 准备：将已预制好的立柱、横梁及旋风分离器分别按吊装次序送到吊装区域。 3 钢架的吊装：先将框架分成三片，分别用桅杆吊装就位，吊装范围最远16m，框架立柱完成后四面横梁及时连接固定。钢架为高强螺栓联接的则单根吊装，螺栓拧紧后方可进行下道工序作业。每层钢架框架完成后及时将平台铺设好，同时将爬梯栏杆安装到位，以便人员安全行走 4 干燥旋风分离器的吊装：旋风分离器安装自锥底以下部位开始，从底部向上依次就位，每节组对完成后确定固定牢固后方可松脱吊绳。因旋风离器呈锥形，锥底在下，设备“头重脚轻”，在设备固定裙座尚未安装之前，可将设备节壳上用钢丝绳分四点与钢架横梁固定，用