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提高能源管理体系意识，实现合理经济运行 松下•万宝(广州)压缩机有限公司能源管理体系审核案例 方圆标志认证集团广东有限公司 彭树雄 【案例摘要】本案例通过能源管理体系认证（GB/23331-2012）的第一阶段和第 二阶段的审核，让组织首先了解到能源管理体系建立、实施有其自身特点，以能 源使用流向为主的过程方法；其次认识到在能源管理体系的实施过程中，提高能 源绩效的方法不仅只有技术改造的方法，通过经济运行的方式也是提高能源绩效 参数的有效方法；最后掌握到能源管理体系要和其它管理体系相融合，才能使经 济运行的能源绩效参数得到有效实施，最终提高管理体系的总体能源绩效和管理 绩效。 本案例一共列举了三份不符合项，证实了受审核方对能源管理体系策划、实施和 持续改进的过程，分别是：2 份不符合GB/T23331-2012 第4.5.5 条款 （运行控 制），1 份不符合GB/T23331-2012 第4.6.1 条款(监视、测量与分析)。受审核方 通过有效的改进，实现了管理体系的持续改进。 认证领域：能源管理体系认证审核 一阶段审核组成员：组长：彭树雄；组员：罗清云 二阶段审核组成员：组长：彭树雄（EnMS 审核员）； 组员：罗清云、王飞、赵喜柱、曾国锋 一、案例背景介绍 受审核组织：松下•万宝(广州)压缩机有限公司 审核场所：广州市番禺区钟村街道万宝基地万宝北街36 号/511495 认证领域：能源管理体系认证 认证范围：家用压缩机的生产过程所涉及的能源管理活动。 其中生产系统：年产900 万台家用压缩机的生产系统（含铸造、机械加工、马达 制造、泵体组立、本体组立、电泳涂装、完成包装等） 辅助生产系统：光伏发电/输送系统、动力、供排水及水冷却系统、变压整流、 压缩空气/输送系统、通风、设备点检及检修、能源供应、仪表计量等； 附属系统：场内运输、产品化验与检验、办公、食堂等。 认证标准： GB/T23331-2012 审核时间：第一阶段 2016 年08 月10 日至2016 年08 月11 日 第二阶段 2016 年10 月18 日至2016 年10 月20 日 二、企业基本情况 松下·万宝（广州）压缩机有限公司（PWAPCGZ）创建于 1993 年 06 月 10 日，是由广州万宝家电控股有限公司与松下电器产业株式会社合资成立的生产、 第 1 页共 8 页 销售空调器用压缩机及其配件的专业企业，产品质量处于行业领先地位。现已拥 有年生产压缩机1400 万台的能力,能源费用占生产总成本比例2.9%。 受审核方管理体系非常规范和严谨，人员素质较高，生产设备较先进，以日本进 口设备为主。 公司2015 年综合能耗为11014 吨标准煤，剔除非工业生产能耗，产品综合 能耗为9789 吨标准煤，单位产品综合能耗为1.2612tce/千台，在同行中处于国 内先进水平。 该公司主要使用一次能源：LNG、LPG；二次能源是：电；加工转换能源有： 压缩空气等；外购耗能工质有：蒸汽。 其中电、LPG、LNG 为主要能源使用。 主要的能源使用过程为： 铸造过程(熔炼、热处理)： 主要消耗电力、LPG、LNG、低压空气。电力的 主要消耗为电炉、除尘机、热处理炉、抛丸机、加工机床等设备；LPG、LNG 主 要消耗为热处理炉、造型机等设备；低压空气主要消耗为造型机等设备； 机械加工（除油、烘干、退火）：主要消耗的能源为电力、低压空气、蒸汽与水。 电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，低压气体主要用于设备气压传 动，品质检查等，蒸汽主要用于磷化表面处理。 马达制造（压铸、退火）：主要消耗的能源为电力、LPG、LNG、压缩空气。 电力主要用于整个工艺过程中的设备、空调及照明，LPG 主要给予退火工段 DX 机燃烧室，LNG 主要给予压铸工段 IC 炉铝熔解使用，压缩空气主要用于各种设 备气压传动等。 泵体组立、本体组立、电泳涂装（烘干）、完成包装: 主要消耗的能源是电 力、LPG、LNG、压缩空气、蒸汽。电能主要消耗在焊接机、定转子热套机、真空 台车、气密台车、清洗烘干、定心机、注油机、绝缘耐压机、绕阻检查机、始动 LOCK 检查机、自动传送链、空调设备。LPG 消耗主要是：储液器钎焊；LNG 主要 消耗是：完成烘干炉。 公司并根据