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600MW集控全能值班员培训教材 简目 设备介绍 汽水流程 汽温调节 异常工况 设备介绍 受热面 过热器：把饱和蒸汽加热成温度为538℃左右的过热蒸汽，向汽机提高符合要求的作功介质，它包括末级过热器、屏式过热器、一级过热器、后烟道包覆和顶棚过热器。 再热汽：进一步提高机组的循环热效率，同时使汽轮机的末级叶片的蒸汽湿度控制在允许范围内。它由三组逆流布置的水平管束和一组垂直管束组成。 省煤器：吸收锅炉低温烟气的热量、降低锅炉的排烟温度提高锅炉的效率，同时由于给水进入蒸发受热面之前经过省煤器加热，减少了在蒸发受热面内的吸热量。 水冷壁：吸收高温烟气热量，把汽包出来的水加热成饱和汽再送回到汽包。 设备介绍 减温水系统 二期的锅炉设置了一、二级过热汽减温水和再热汽减温水系统，来控制锅炉末级过热器和再热器的出口汽温。 过热汽一级减温水位于一级过热器和屏式过热器之间的连通管上，锅炉的左右侧各一组。一级减温水作为主汽温的粗调。 过热汽二级减温水位于屏式过热器和末级过热器之间，锅炉的左右侧各一组。二级减温水作为主汽温的细调。 再热器减温水位于再热器进口的冷再管道上，锅炉的左右侧各一个。再热器减温水主要用于事故情况下，当尾部烟道烟气调节挡板的调节不能满足要求时，可投入再热汽喷水减温。 设备介绍 省煤器再循环 在锅炉低负荷阶段为了防止省煤器干烧，汽水系统设置了两根省煤器再循环管道。再循环管从＃1和＃11下降管引出，进入省煤器进口联箱。锅炉点火时，使省煤器管内保持一定的流通，防止省煤器内的水因流量小而汽化，以保护省煤器，防止其过热。 锅炉开始上水前， (尤其是在机组进行温态、热态及及热态启动时），为防止低温的补水直接进入下联箱，使水冷壁和下联箱承受较大的热应力，此时应关闭省煤器再循环阀。当汽包的压力达到8.23MPa时，应关闭省煤器再循环阀。当锅炉正常运行时，如果开启省煤器再循环阀会对锅炉的水循环造成破坏，因此，平时运行时禁止开启该阀。 设备介绍 汽包及其内部装置 汽包是分离汽水混合物的场所。它将众多管件联在一起，汽包内储有大量的汽和水，能够适应短时间负荷变动，稳定汽压；另外汽包内有较大的蒸发面和蒸汽空间容积，可以使蒸汽中携带的水初步分离，改善汽水品质。 汽包内部装置：水平分离器用于汽水一级分离；百叶窗分离器用于汽水二级分离； 2根连续排污管；汽包上下部装有接头包括4只热电偶、2只手动空气门、4只安全门、2只双色水位计、2只电接点水位计以及水位变送器、蒸汽取样阀、压力表、压力变送器等。 锅炉水循环系统图 锅炉蒸汽系统图 锅炉减温水系统图 汽水流程 汽水流程 汽水流程 汽温调节 影响因素 锅炉负荷和受热面的布置：受热面的布置情况影响了省煤器、水冷壁的吸热量与过热器、再热器的吸热量的分配比例，从而影响了汽温。 煤炭特性对汽温的影响：不同的煤种具有不同的水份、挥发份、灰份，它们影响了炉内温度场、受热面结渣、积灰等的分布情况，从而对汽温产生了不同的影响。 运行方式对汽温的影响：包括机组加减负荷、启停磨煤机、锅炉总风量变化、吹灰器投运、给水温度变化、排污量变化、磨煤机的投运方式、调门开度这些因素对都将对汽温产生不同的影响。 汽温调节 调节手段 减温水：这是最常用的一种方法，也是最直接有效的调节手段。 尾部烟道烟气调节挡板：主要是通过改变流经再热器的烟气量来调节再热汽温。 小风门和OAP：上层小风门和OAP的开度的变化可以改变炉膛出口烟温。 氧量 ：通过增减风量的方法调节汽温会降低锅炉的效率，只能在事故情况下应用。 煤量分配：通过调整上层磨与下层磨煤机之间的煤量分配，改变炉膛燃烧的火焰中心的高度，改变炉膛的出口温度，从而影响汽温。 吹灰：吹灰可以对汽温的调节起到辅助的作用，但频繁的吹灰会对受热面造成一定的损坏，因此，应进行选择性吹灰。 异常工况 受热面管子内部腐蚀： 原因：汽、水中盐份析出引成水垢与管壁金属间产生电化学腐蚀；由于流量过低或烟气偏流等原因造成壁温明显升高，蒸汽与管壁产生化学反应引起蒸汽腐蚀。 预防：严格控制机组的汽水品质，减少水中的含盐量；合理组织炉内动力工况，防止火焰偏斜；严格控制汽、壁温不超限。 尾部烟道受热面低温腐蚀： 原因：烟气中的SO2、SO3、NO2等与因温度下降至露点以下的水蒸气融合成硫酸和硝酸。酸与受热面金属表面产生化学反应，对受热面产生腐蚀。低温腐蚀的产生与烟气中的含硫量有关，也与烟气的露点温度有关。 预防：尽量选用低硫份的煤种；在燃烧过程中采用低氧和二段燃烧的方法，使NOx和SO3的生成量减少；提高进入空预器的空气温度。 异常工况 燃烧器区域受热面的高温腐蚀： 原因：燃烧器区域管子表面存在硫化物及硝酸盐等腐蚀剂，当管壁附近出现还原性气氛时，腐蚀剂与管壁金属发生化学反应引起腐蚀。腐蚀程度与管壁温度、清洁度、硫