SPC统计过程控制培训课程72.pptVIP

* X-s图公式 S= √ ∑(Xi-X)2/n-1 UCLS=B4S LCLS=B3S UCLx=X+A3S LCLx= X-A3S CLS=S * * CASE 2 X－S控制图用的系数 * 二、计量型控制图 1 均值与极差控制图(X-R) 2 均值与标准差控制图(X－S) 3 中位数与极差控制图(X-R ) 4 单值与移动极差控制图(X-MR) ~ * 3.中位数图 (X-R) 中位数图在应用中的优点： 易于使用，不要求很多计算； 由于描的是单值的点（以及中位数），可显示过程输出的分布宽度并且给出过程变差的趋势； 由于一张图上可显示中位数及分布宽度，所以它可以用来对几个过程的输出或同一过程的不同阶段的使出进行比较； 收集数据 一般情况下，中位数图用在子组的样本容量小于或等于10的情况，样本容量为奇数时更方便。如果子组样本容量为偶数，中位数是中间两个数的均值； 将每个子组的中位数和极差填入数据表 ~ * 中位数图示例 * X-R图公式 CLR= R UCLR=D4R LCLR=D3R UCLx=X+A2R LCLx= X-A2R CLx=X ~ ~ ~ ~ ~ ~ * 样本大小 R 图 用 A2 D3 D4 M3A2 2 1.880 - 2.267 1.880 3 1.023 - 2.575 1.187 4 0.729 - 2.282 0.796 5 0.577 - 2.114 0.691 6 0.483 - 2.004 0.549 7 0.419 0.076 1.924 0.509 8 0.373 0.136 1.864 0.432 9 0.337 0.184 1.816 0.412 10 0.308 0.223 1.777 0.363 * CASE 3 X-R图系数表 ~ * 二、计量型控制图 1 均值与极差控制图(X-R) 2 均值与标准差控制图(X－S) 3 中位数与极差控制图(X-R ) 4 单值与移动极差控制图(X-MR) ~ * 4.单值和移动极差图（X-MR图） 当测量费用很大时（如破坏性试验）或当任何时刻点的输出性质比较一致时（如化学溶液的PH值），可使用X-MR图，但要注意： 单值控制在检查过程变化时不够敏感； 如果过程的分布不是对称的，则在解释控制图时要十分小心； 不能区分过程的零件间重复性； 由于每一子组仅有一个单值，X均值和标准差值会有较大的变异性。 收集数据： 在数据图上从左到右记录单值读数（X） 计算移动极差（MR），请注意极差的个数会比单值读数的个数少一个(25个读值可得24个移动极差) 。 * X-MR图示例 * 8.变差的特殊原因 如果过程中,有异常原因之变异存在，则其成品将为不稳定，而且无法预测。 * 9.关于变差，我们想知道什么？ 多大？ 种类？ 可预测吗？ * 9.关于变差，我们想知道什么？ 多大？ 种类？ 可预测吗？ * 可以通过直方图的方式关注过程分布情况 当你测量了一定数量的产品后，就会形成一条 曲线，这便是质量特性X的分布： 10.变差与过程分布关系 * 11.什么是正态分布 ? 一种用于计量型数据的,连续的,对称的钟型频率分布,它是计量型数据用控制图的基础.当一组测量数据服从正态分布时,有大约68.26%的测量值落在平均值处正负一个标准差的区间内,大约95.44%的测量值将落在平均值处正负两个标准差的区间内;大约99.73%的值将落在平均值处正负三个标准差的区间内. * LSL USL 合格品 缺陷品 缺陷品 我们将正态曲线和横轴之间的面积看作1,可以计算出上下规格界限之外的面积,该面积就是出现缺陷的概率,如下图: * 标准的正态分布 * 从上述公式可看出,工序西格玛值是平均值与规格上下限之间包括的标准差的数量,表示如下图: LSL USL 1σ 2σ 3σ μ * 12.过程分类 过程可以用受控/不受控/满足规范/不满足规范来分类 * 13.过程分类 满足要求 受 控 不受控 满足规范 1 类 3 类 不满足规范 2 类 4 类 * 15.过程的改进循环及过程控制 分析过程 本过程应该做些什么？ 会出现什么错误？ 本过程正在做什么？ 达到统计控制状态？ 确定能力。 维护（控制）过程 监控过程性能 查找偏差的特殊原因并采取措施 改进过程 改变过程从而更好地理解普通原因变差 减少普通原因变差 * 二、计量型控制图 1 均值与极差控制图(X-R) 2 均值与标准差控制图(X－S) 3 中位数与极差控制图(X -R) 4 单值与移动极差控制图(X-MR) ~ * 1.计量型控制图(均值极差图) 1-1. 定义：在计量值控制图中，均值与极差控制图系最实用的， 所谓均值与极差控制图，就是平均