食品机械与设备课程串讲.pptVIP

57.流化床的特点 优点：1）物料与干燥介质接触面大，搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大，热传导效果好，利用设备的效率高，可实现小规模设备大生产；2）干燥速度快，物料在设备内停留时间短，适宜于热敏性物料的干燥；3）物料在干燥时内停留时间可由出料口控制，容易控制物料的含水率；4）装置简单，设备造价低，本身无机械运动装置，保养容易，维修费低；5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。 缺点：1）对被干燥物料颗粒度有一定的限制，不小于30um，又不大于4－6mm。2）不适于易结块物料和易与设备壁间粘结的物料，主要用于物料粒度在0.4~6mm范围的物料的干燥；3）该设备单层流化床难以保证物料干燥均匀，一般为三层，设备高；4）微细粒子易被风吹散飞扬，部分粒子易破碎； 实际应用中应注意沟流与腾涌现象发生。 58.流化过程 1．第一阶段――固定床：湿物料进入干燥器，先落在设备底部设有金属制的多孔板（又分布板）上，在热气流未足以使其运动时，物料颗粒层虽与气流接触，但固体颗粒不发生相对位置的变动，称之固定床。 2.第二阶段－－流化床阶段：当通入的气流速度进一步增大，增大到足以把物料颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动，物料颗粒间相互碰撞、混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体般的流态，这时，再增加流速，压力降亦保持不变。 3．第三阶段――气流输送：气流流